Usine de traitement de pièces d'emboutissage pour vous aider à interpréter la matrice progressive

Matrice progressive, également appelée : matrice progressive multi-postes, matrice continue, matrice à sauter, c'est un ensemble de moules, selon les pièces d'emboutissage traitées selon un nombre de postes équidistants, réglés dans chaque poste Un ou plusieurs processus d'emboutissage de base pour terminer le traitement d'une certaine partie de la pièce estampée. Le matériau à traiter est traité à l'avance en bandes d'une certaine largeur et une certaine méthode d'alimentation est adoptée, chaque fois étant alimentée en une seule étape. Après poinçonnage de chaque poste un à un, on obtient une pièce d'emboutissage complète. Dans une paire de matrices progressives, quelle que soit la complexité de la forme de la pièce d'emboutissage et le nombre de processus d'emboutissage, elle peut être complétée par une paire de matrices progressives. À l'heure actuelle, la gamme d'utilisation de la filière progressive est assez large, elle peut traiter une variété de matériaux, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier au carbone, le cuivre et d'autres matériaux métalliques. Les matériaux utilisés pour la filière progressive sont tous de longues bandes, plus épaisses et pouvant être découpées en bandes lorsque le lot de production est petit ; les bobines doivent être sélectionnées lorsque le lot de production est important. Les matériaux des bobines peuvent être automatiquement alimentés et collectés, et des poinçons à grande vitesse peuvent être utilisés pour l'estampage automatique. La filière progressive a des exigences strictes concernant l’épaisseur et la largeur du matériau. Si la largeur est trop grande, les bandes ne peuvent pas entrer dans la plaque de guidage du moule ou le passage n'est pas fluide ; si la largeur est trop petite, la précision du positionnement sera affectée et les bords latéraux, les poinçons et autres pièces seront facilement endommagés. Les matrices progressives présentent de nombreux avantages en matière de découpage : 1. Efficacité de production élevée : plusieurs processus tels que le découpage, le pliage, l'étirement et le formage peuvent être réalisés en même temps dans différentes stations du même moule, ce qui présente plus d'avantages que les autres types de matrices de poinçonnage. Efficacité de travail élevée, adaptée à la production et à la transformation de masse. 2. Haute qualité de produit : la matrice progressive peut compléter l'ensemble de la procédure de travail avec un seul positionnement, de sorte que les pièces d'emboutissage produites sont très précises. 3. Opération simple : Le traitement de la matrice progressive est relativement automatique et l’opération est moins difficile. 4. Améliorer la productivité du travail et l'utilisation des équipements : certaines petites pièces complexes peuvent difficilement être produites sans l'utilisation de matrices progressives. 5. Haute sécurité : Pendant le fonctionnement, il n'est pas nécessaire d'accéder à l'intérieur de l'équipement, ce qui améliore la sécurité de l'opérateur. 6. Longue durée de vie : son mécanisme est relativement ferme, peut résister à diverses forces externes et s'adapter à des conditions de traitement strictes. Article recommandé : Comment supprimer la rotation et la distorsion des pièces d'emboutissage dans la matrice progressive Précédent : Il existe des astuces pour prolonger la durée de vie des pièces d'emboutissage par dessin