Étape de vérification de la correspondance des pièces d'estampage

Afin de mieux garantir la qualité des pièces d'emboutissage automobile dans le processus de production de masse, les problèmes d'emboutissage de pièces et de carrosseries font partie du processus de recherche et développement. Après le développement et la conception de la coque de la matrice d'emboutissage en séquence complète, il est très important d'effectuer la vérification de l'appariement des soudures du processus sous-maître du corps et du processus maître. Nécessaire. Précision - Engagé dans le traitement personnalisé des pièces d'estampage automobile depuis plus de 10 ans et a accumulé une riche expérience. Voyons ensuite quelle est la phase de vérification de correspondance des pièces d'emboutissage. La fonction du montage d'outillage est de façonner, de localiser et de serrer avec précision les pièces d'emboutissage pendant tout le processus de soudage afin d'assurer la précision du processus global après le soudage, ce qui garantit la précision du soudage de la carrosserie. Par conséquent, les activités de vérification de l'appariement des soudures dans le processus de recherche et développement sont basées sur l'outillage et les montages calibrés comme base d'un jugement de précision, et vérifient les problèmes existants dans l'appariement et le chevauchement des pièces d'estampage sur l'outillage de soudage. Lorsque les pièces d'emboutissage sont dans un état stable et que le taux de conformité prend en compte les réglementations de correspondance, la certification de correspondance de soudage sera effectuée. Lors de la certification de correspondance, le taux de conformité des pièces d'estampage est spécifié comme taux de conformité global > 80 %, et les trous et points de référence standard sont 100 % conformes à la norme. Lors de la certification d'appariement, les pièces d'emboutissage sont placées sur l'outillage de montage conformément à la séquence de tours d'appariement spécifiée par le processus de soudage. Effectuez d'abord la correspondance dans des conditions aléatoires de l'outillage et du montage (lorsqu'ils ne sont pas serrés), vérifiez le chevauchement de la barre d'acier entre le trou, la surface et le produit à ce moment-là, utilisez des outils spéciaux tels qu'une règle d'écartement, un bouchon et d'autres outils spéciaux pour effectuer une mesure précise des données et des informations ; préférer supprimer les points d'intervention au milieu de la pièce d'emboutissage et entre la pièce et le point d'appui de la fixation ; deuxièmement, enregistrez l'écart entre la pièce d'emboutissage et le point d'appui auxiliaire ; dans le cas du serrage, utilisez un micromètre pour vérifier l'écart de la position correspondante et combinez les informations de données d'inspection de la pièce d'estampage pour identifier les produits problématiques et formuler des exigences de rectification relatives. La vérification de l'appariement des pièces d'emboutissage est un travail répétitif en plusieurs tours. Du début du travail de vérification de correspondance jusqu'à la clôture du problème, cela nécessite généralement 2 à 3 tours de vérification. La méthode de gestion du suivi d'appariement s'effectue sous la forme d'une liste de questions, qui permet de superviser les problèmes d'appariement. [Recommandation] En savoir plus : Comment sélectionner raisonnablement les équipements de traitement pour l'emboutissage des pièces En savoir plus : Comment choisir un carter moteur ? En savoir plus : Comment résoudre le problème de flexion et de fissuration des pièces d'emboutissage pliées