Les fabricants de pièces d'emboutissage utilisent les caractéristiques des matériaux et le matériel de durcissement à froid

Les matériaux d'emboutissage ont des exigences plus élevées en matière de structure métallographique. Le même matériau subit des traitements thermiques différents, et sa structure métallographique et son allongement sont également différents, ce qui a également un impact significatif sur la qualité des pièces d'emboutissage. Les fabricants de pièces d’emboutissage comprennent tout d’abord les caractéristiques des divers matériaux métalliques, afin de bien servir chaque client. Par exemple, pour les aciers au carbone et les aciers alliés ayant une teneur en carbone supérieure à 0,35 %, la forme et la répartition de la cémentite (Fe3C) ont un effet déterminant sur l'état de surface en cisaillement. Parmi eux, la sphéroïdisation (après recuit sphéroïdisant) est carbonisée. La distribution uniforme à grains fins est idéale et il est difficile de découper une surface de cisaillement lisse avec un morceau de tissu perlite. Il s'agit d'un acier au carbone avec une teneur en carbone de 0,45 %. En raison de la différence de structure métallographique, différentes qualités de surface de cisaillement peuvent être obtenues. À gauche se trouve la structure ferrite-perlite non traitée, et à droite la cémentite sphérique après sphéroïdisation. Trempage à froid dans l'emboutissage L'emboutissage étant un composite de processus d'extrusion-cisaillement, la structure cristalline du matériau dans la zone de cisaillement produit une forte déformation par écrouissage. La performance exceptionnelle est que la dureté du matériau dans la zone d’écrouissage à froid est nettement supérieure à la dureté de la matrice. Pour cette raison, il est très nécessaire de comprendre la loi de déformation de l'écrouissage à froid par emboutissage, de déterminer la taille, la forme et la profondeur de l'écrouissage à froid, ainsi que l'effet réel sur les pièces de découpage fines. Hardware, un fabricant de pièces d'estampage avec plus de 20 000 ensembles de matrices d'estampage personnalisées, une capacité de production quotidienne de 3 millions, 16 procédures d'inspection de qualité et résout rapidement vos problèmes de temps, de précision et de qualité des pièces d'estampage.