Usine de pièces d'emboutissage pour vous aider à répondre : le rôle du traitement thermique des éclats métalliques

Les éclats de matériel sont utilisés pour contrôler le mouvement des pièces, atténuer les chocs ou les vibrations, stocker de l'énergie, mesurer l'ampleur de la force, etc. Il est largement utilisé dans les machines et les instruments. Les types d’éclats d’obus matériels sont complexes et diversifiés. Selon la forme, il s'agit principalement d'éclats d'obus en spirale. , Shrapnel métallique à volutes, shrapnel métallique en plaque, etc. Les éclats de matériel en spirale sont des éclats de matériel tordus, et les éclats de matériel qui reçoivent une déformation par torsion, la partie active est également étroitement enroulée en forme de spirale. La structure d'extrémité des éclats métalliques de torsion est transformée en bras de torsion de différentes formes, et non en crochets. Les ressorts de torsion sont souvent utilisés dans les mécanismes d'équilibrage des machines et sont largement utilisés dans la production industrielle telle que les automobiles, les machines-outils et les appareils électriques. Les matériaux utilisés dans la production des éclats de quincaillerie sont généralement : l'acier inoxydable, le cuivre, la feuille d'aluminium, l'acier au carbone, le manganèse, etc., qui doivent être traités thermiquement lors de la production. Mais pourquoi un traitement thermique ? Quel est l’effet du traitement thermique ? La raison du traitement thermique des éclats métalliques : 1. La puissance de stockage et de sortie peut être utilisée pour d’autres mouvements, comme l’horloge. 2. Contrôler les actions mécaniques, telles que la vanne de commande d'incinération, les éclats d'obus du matériel d'embrayage. 3. Absorber l'énergie des vibrations et des impacts ; tels que des ressorts d'amortissement, des ressorts d'amortissement d'accouplement sous le compartiment de la voiture. 4. Comme élément de force ; comme la résistance mesurée des éclats de métal. Le traitement thermique des éclats métalliques peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de contact de la surface des pièces d'emboutissage, ainsi que la résistance et la ténacité du noyau. Le traitement thermique des éclats métalliques peut être divisé en traitement thermique de trempe et de revenu de surface et en traitement thermique chimique. Le traitement thermique de trempe et de revenu de surface est généralement effectué par chauffage par induction ou par chauffage à la flamme. Le traitement thermique chimique consiste à faire en sorte que la surface de la pièce d'emboutissage infiltre les atomes d'un ou plusieurs éléments chimiques, modifiant ainsi la composition chimique, la structure et les performances de la surface de la pièce d'emboutissage. Les principaux paramètres techniques sont la dureté de surface, la dureté locale et la profondeur effective de la couche durcie. Par conséquent, les éclats de métal doivent être traités thermiquement. Article recommandé : Analyse des méthodes de traitement de surface et des avantages et inconvénients des pièces d'emboutissage métallique Précédent : Résumé des caractéristiques de fabrication des matrices d'emboutissage à froid