Les pièces d'emboutissage sont principalement classées en fonction des exigences du processus et des spécifications

La principale méthode d’emboutissage des pièces dans le processus de production est l’emboutissage. Dans une certaine mesure, les matrices composites, en particulier les matrices progressives multipostes, peuvent être utilisées pour réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une seule presse afin de réaliser le déroulement et le déroulement à partir de bandes. Production entièrement automatique depuis le nivelage, le découpage jusqu'au formage et à la finition. L'efficacité de la production est élevée, les conditions de travail sont bonnes et le coût de production est faible. Généralement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute. Les pièces d'emboutissage sont principalement classées selon le procédé. Les pièces d'emboutissage peuvent être divisées en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation est également appelé poinçonnage et son objectif est de séparer la partie emboutie de la feuille le long de la ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Les propriétés de surface et internes de la tôle utilisée pour l'emboutissage ont une grande influence sur la qualité du produit embouti. Le matériau d'estampage doit avoir une épaisseur uniforme, une surface lisse, sans taches, sans cicatrices, sans rayures, sans fissures de surface, etc., avec une limite d'élasticité uniforme et aucune directionnalité évidente. , Allongement uniforme élevé, faible taux d'élasticité, faible écrouissage. Les pièces d'emboutissage sont principalement fabriquées par emboutissage dans le principe d'une faible consommation de matière. Les pièces sont légères et rigides, et une fois le matériau en feuille déformé plastiquement, la structure interne du métal est obtenue, ce qui rend les pièces d'emboutissage plus solides. Les pièces d'estampage ont une précision dimensionnelle élevée, la même taille que les pièces du moule et une bonne interchangeabilité. Aucun usinage supplémentaire n’est requis pour répondre aux exigences générales d’assemblage et d’utilisation. Dans le processus d'estampage, comme la surface du matériau n'est pas endommagée, les pièces d'estampage ont une bonne qualité de surface et un aspect lisse et beau, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface. Lorsque des pièces d'emboutissage sont utilisées, il est utile d'améliorer le taux d'utilisation de ses matériaux métalliques, de réduire efficacement la variété et les spécifications des matériaux et de réduire autant que possible la consommation de matériaux. Utilisez des matériaux à faible coût lorsque cela est autorisé et rendez les pièces aussi sans déchets et sans déchets que possible. La forme des pièces d'estampage est simple et la structure est raisonnable, ce qui favorise la simplification de la structure du moule et la simplification du nombre de processus, c'est-à-dire que la pièce entière est traitée avec des processus d'estampage moins nombreux et simples, réduisant ainsi l'utilisation d'autres méthodes. , et est propice aux opérations d'emboutissage, facile à organiser et à réaliser Production mécanisée et automatisée pour améliorer la productivité du travail. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections