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Pièces d'estampage

Les pièces d'estampage de précision sont largement utilisées, notamment les pièces d'instruments et métalliques, les pièces informatiques, les pièces acoustiques et de caméra, les pièces de bureau modernes et le matériel quotidien. Ces produits ont généralement des fonctions différentes dans différents domaines. Généralement, l'épaisseur de la matière première peut être traitée de 0,05 mm à 3,0 mm. Les matières premières sont : le cuivre-béryllium (traitement thermique requis), le cuivre phosphoreux, le cuivre, le laiton, l'acier inoxydable, le fer, l'aluminium, etc. Afin de remplir différentes fonctions mécaniques, les produits d'emboutissage peuvent subir un traitement de surface. Par exemple : galvanoplastie, anodisation, passivation, traitement thermique, etc.

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Que sont les pièces estampées ?

L'emboutissage est un processus de formage qui repose sur des presses et des matrices pour appliquer des forces externes aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de produire une déformation plastique ou une séparation afin d'obtenir une pièce de la forme et de la taille souhaitées (estampage). L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des procédés de transformation du plastique (ou traitement sous pression) et sont collectivement appelés forgeage.

 

Que signifie l’estampage en ingénierie ?

Les pièces embouties sont produites en utilisant la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécialisé pour déformer la feuille directement dans la matrice afin d'obtenir des pièces d'une certaine forme, taille et performances. La feuille, la matrice et l'équipement sont les trois éléments du processus d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de déformation à froid pour le traitement des métaux. C'est pourquoi on l'appelle estampage à froid ou estampage de tôle, ou estampage en abrégé. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement de la plasticité des métaux (ou traitement sous pression) et appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux.

 

Quelles sont les utilisations des pièces d’emboutissage ?

L'estampage de son application se reflète principalement dans le domaine de la fabrication industrielle, l'industrie manufacturière moderne est partout sa figure, son application est très large, voici une brève description de ses domaines d'application spécifiques.

 

1. Pour l'application de l'industrie automobile. Principalement destinée à l'emboutissage profond, cette pièce est principalement concentrée dans les usines automobiles, les usines de tracteurs, les usines de fabrication d'avions et d'autres entreprises.

2. L'application depièces automobiles de précision et d'autres parties de l'industrie. Principalement poinçonnage et cisaillement. De nombreuses entreprises de ce secteur sont classées dans les usines de pièces de balance, il existe également des usines d'emboutissage indépendantes. 

 

3. Usine d’emboutissage de pièces électriques. Ce type d’usine est une industrie nouvelle, suite au développement des appareils électriques, et l’essor de ce secteur de l’usine se concentre principalement dans la région sud de la Chine.


4. Nécessités quotidiennes de l'usine d'emboutissage. Faisant de l'artisanat, de la vaisselle, etc., ces usines se sont progressivement développées ces dernières années.


5. Entreprises d’estampage de pièces d’appareils électroménagers. Ces usines se sont largement développées après le développement des appareils électroménagers et la plupart d'entre elles sont situées dans des entreprises d'appareils électroménagers.

 

6.Pièces usinées CNC. Comme l'estampage de pièces d'aviation, les applications dans ces domaines se trouvent généralement dans certaines grandes entreprises.

Quels sont les matériaux nécessaires à l’estampage ?

Tout d'abord, l'indice de performance des matières premières pour l'emboutissage : étant donné que les matières premières pour l'emboutissage sont assez étroitement liées à la production d'emboutissage, la qualité des matériaux affectera directement la conception du processus d'emboutissage, la qualité des pièces d'emboutissage, la durée de vie des produits. et le coût de l'emboutissage des pièces. Par conséquent, afin de produire de bonnes pièces d'emboutissage de manière stable, les matières premières pour l'emboutissage doivent répondre à certaines exigences d'indice de performance, afin de s'adapter aux exigences de déformation du processus d'emboutissage.

 

Deuxièmement, les exigences de base des matières premières pour l'emboutissage : les matériaux métalliques couramment utilisés pour l'emboutissage sont principalement l'acier, l'aluminium et les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre, qui doivent avoir de bonnes performances d'emboutissage, une bonne qualité de surface et une bonne tolérance d'épaisseur du matériau du point de vue du matériau. aptitude au traitement d'estampage.

 

Quels sont les types d’emboutissage des métaux ?

Le processus d'emboutissage peut être grossièrement divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage (également divisé en pliage, étirage et formage).

 

Le processus de séparation consiste à séparer les pièces embouties du flan le long d'une certaine ligne de contour pendant le processus d'estampage, et la qualité de la section séparée des pièces embouties doit également répondre à certaines exigences ; le processus de formage consiste à provoquer la déformation plastique de l'ébauche emboutie sans la détruire et à la transformer en la forme requise du produit fini, qui doit également répondre aux exigences en termes de tolérance dimensionnelle.

 

Il existe deux types de marquage, le marquage à froid et le marquage à chaud, selon la situation de température au moment du marquage. Cela dépend de la résistance, de la plasticité, de l'épaisseur, du degré de déformation et de la capacité de l'équipement du matériau, etc. L'état de traitement thermique d'origine du matériau et les conditions d'utilisation finale doivent également être pris en compte.

 

1. Le traitement des métaux par estampage à froid à température ambiante est généralement applicable aux flans d'une épaisseur inférieure à 4 mm. Les avantages sont l'absence de chauffage, l'absence d'oxydation, une bonne qualité de surface, une utilisation facile et un faible coût. L'inconvénient est qu'il y a un écrouissage qui, dans les cas graves, fait perdre au métal sa capacité à se déformer davantage. L'estampage à froid nécessite une épaisseur uniforme de la billette avec une faible plage de fluctuation et une surface lisse, impeccable et sans rayures.

2. L'estampage à chaud est une méthode de traitement d'estampage qui chauffe le métal jusqu'à une certaine plage de température. Les avantages sont qu'il peut éliminer les contraintes internes, éviter l'écrouissage, augmenter la plasticité du matériau, réduire la résistance à la déformation et réduire la consommation électrique des équipements.

 

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