Processus de fabrication d'estampage

1. Déterminez le montant de la compensation de déformation en fonction du matériau, de la structure du produit, etc. 2. Selon le montant de l'indemnisation, la matrice est destinée au découpage de produits finis ou semi-finis. 3. Transformer les produits semi-finis en produits finis. 4. Les phénomènes défavorables comprennent les fissures, les rides, les déformations, les épaisseurs inégales, les non-formations, etc. Taraudage et traitement du filetage : 1. Le filetage interne perce d'abord le diamètre et la profondeur du trou inférieur (la taille du trou inférieur est déterminée par les spécifications du filetage) ; le filetage extérieur est d'abord traité jusqu'au cercle extérieur jusqu'au grand diamètre du filetage (la taille est déterminée selon les spécifications du filetage). 2. Traitement du filetage : taraudage interne avec taraud de qualité correspondante ; Filetage extérieur tournant avec coupe-fil ou filetage à douille. 3. Les phénomènes défavorables incluent des filetages aléatoires, des dimensions non uniformes, une inspection non qualifiée du calibre de filetage, etc. Les matériaux sont principalement sélectionnés parmi les métaux ou non-métaux ayant une faible résistance à la déformation, une bonne plasticité et une bonne ductilité tels que le cuivre, l'aluminium et l'acier à faible teneur en carbone selon les exigences d'utilisation. Les pièces d'emboutissage sont formées en appliquant une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés au moyen de presses et de matrices pour produire une déformation ou une séparation plastique, de manière à obtenir des pièces (pièces d'emboutissage) de la forme et de la taille requises. L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des procédés de transformation du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Les flans à emboutir sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid. Les pièces d'emboutissage sont principalement formées par emboutissage de matériaux en tôle ou non métalliques avec la pression d'une presse à travers une matrice d'emboutissage. Il présente principalement les caractéristiques suivantes : ⑴ Les pièces d'emboutissage sont fabriquées par emboutissage dans le principe d'une faible consommation de matière. , Ses pièces sont légères, ont une bonne rigidité et une fois la tôle déformée plastiquement, la structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage est augmentée. ⑵Les pièces d'estampage ont une précision dimensionnelle élevée, la même taille que les pièces du moule et une bonne interchangeabilité. Aucun usinage supplémentaire n’est requis pour répondre aux exigences générales d’assemblage et d’utilisation. ⑶ Estampage de pièces dans le processus d'estampage, car la surface du matériau n'est pas endommagée, il a donc une bonne qualité de surface, un aspect lisse et beau, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface. Les pièces d'emboutissage sont la technologie de production consistant à utiliser la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la tôle à la force de déformation et la déformer dans le moule, de manière à obtenir des pièces de produit avec une certaine forme, taille et performances. Les matériaux en feuille, les moules et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid des métaux. C'est pourquoi on l'appelle estampage à froid ou estampage de tôle, ou estampage en abrégé. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement du métal-plastique (ou traitement sous pression) et elle appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux. Parmi les produits en acier d'Universal, 50 à 60 % sont constitués de tôles et la plupart d'entre eux sont des produits finis fabriqués par pressage. Carrosseries de voitures, ailettes de radiateurs, tambours à vapeur de chaudières à vapeur, coques de conteneurs, moteurs, tôles d'acier au silicium à noyau de fer électrique, etc. sont tous estampillés et traités. Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage dans des produits tels que des instruments, des appareils électroménagers, des machines de bureau et des ustensiles de stockage. L'estampage est une méthode de production efficace. Il adopte des moules composés. L'exception est un moule progressif multi-stations. Plusieurs opérations technologiques d’estampage peuvent être réalisées sur une seule presse pour compléter la génération automatique de matériaux. La vitesse de production est rapide, le temps de repos est long, le coût de production est faible et le collectif peut produire des centaines de pièces par minute, ce qui est apprécié par de nombreuses usines de transformation. Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’emboutissage présentent les caractéristiques de finesse, d’uniformité, de légèreté et de résistance. L'emboutissage permet de produire des pièces avec des nervures de renfort, des nervures, des flambages ou des brides difficiles à fabriquer par cette main experte pour améliorer sa rigidité. En raison du rejet des moules bruts, la précision de la pièce à usiner peut atteindre le niveau du micron, et la précision est élevée, les spécifications sont cohérentes, ainsi que les trous, bossages, etc. peut être poinçonné. Dans la production réelle, des tests de processus similaires au processus d'estampage sont couramment utilisés, tels que les tests de performances d'étirage, les tests de performances de renflement, etc. pour tester les performances d'estampage du matériau afin de garantir la qualité du produit fini et un taux de réussite élevé. En plus de la presse hydraulique pour former des plaques épaisses, l'équipement d'emboutissage adopte généralement une presse stagnante. Se concentrer sur la presse de stagnation multi-stations à grande vitesse actuelle, configurer le déroulement de la configuration de l'équipement, la collecte des produits finis, le transport et autres stagnations, ainsi que la bibliothèque de moules et le placement rapide du changement de moule, et utiliser le faisceau de tubes français par ordinateur pour former un passif production d'emboutissage avec un taux de production élevé et un taux de production élevé. doubler. À condition de produire des dizaines ou des centaines de pièces d'estampage chaque minute, les processus d'estampage et de sortie sont terminés en peu de temps et des incidents personnels, d'équipement et de qualité se produisent souvent. La sécurité du tampon est donc une question très importante. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections