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L'usine d'emboutissage partage avec vous le processus de production du matériel d'estampage

Dans une usine de traitement d'emboutissage, la conception, la production et l'assemblage des matrices d'emboutissage constituent le travail principal avant la production d'emboutissage. La rationalisation et la qualité d'un ensemble de matrices d'emboutissage sont la condition préalable à la production ultérieure. Par conséquent, la production de moules est importante, alors quelles sont les étapes par lesquelles les moules d’emboutissage sont fabriqués ? Tout d’abord, vous devez ouvrir le matériel. Comment passer à l'étape suivante sans ouvrir le matériel. Couper, c'est-à-dire dégrossir. Généralement, un gabarit doit être grossièrement nivelé par une raboteuse, puis ébauché et ébauché par un grand moulin à eau (meuleuse, également connu sous le nom de grand broyeur), en laissant une certaine marge (généralement 50 marges sont laissées, et la précision est de plus ou moins dix. Ce n'est pas grave), puis prenez le traitement thermique pour ceux qui ont besoin d'un traitement thermique. Une fois le traitement thermique terminé, la précision doit être plus élevée à ce moment-là après avoir fini avec un grand broyeur. Par exemple, si l'épaisseur du gabarit est de 25,00 mm, alors la précision doit être de plus ou moins 0,01 mm. À l'intérieur. Regardez le rôle du modèle, généralement une ou deux différences n'ont pas beaucoup d'importance, tant que le produit imprimé ne présente pas de marques de moisissure. Une fois la meuleuse traitée, elle est envoyée au trou de filetage, puis le fil est coupé, puis la fraiseuse, la CNC, etc. S'il s'agit d'une petite pièce, c'est comme ça : selon la taille de la pièce, utilisez une scie ou une fraiseuse avec une fraiseuse. Après l'ébauche, la rectifieuse broie l'excédent. Coupez le morceau de coupe et c'est presque terminé. Cela dépend de la situation. Soit passez à la découpe au fil, soit à la CNC (également connue sous le nom de fraiseuse à grande vitesse) pour le traitement. Après avoir terminé la mesure d'assurance qualité. La production et la production de plus de 20 000 ensembles de matrices d'estampage personnalisées pour le matériel bénéficient d'une expérience qualifiée et d'une technologie riche. Choisissez une usine d'emboutissage, choisissez, choisissez, rassurez-vous !

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle dispose d'une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et emploie 260 personnes. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de précision en métal, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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