L'essentiel de l'entretien des matrices d'estampage

L'entretien des matrices d'estampage est essentiel pour l'entretien des moules afin de détecter rapidement les problèmes et de les résoudre, de remettre le moule dans son état d'origine et de poursuivre la production adaptée aux produits standard. Le même moule fabrique les produits avec la même taille et la même forme, à savoir que chaque projet après traitement est une partie complète ou la totalité de la taille et de la forme, de sorte que lorsque les produits changent de temps, peut en fonction de la variation de la pièce et trouver l'ingénierie de la station de traitement, et réparation à revenir, si la détermination aboutit à des erreurs de conception, à savoir modifier la conception. L’entretien des moisissures est basé sur ce principe. Ci-dessous, chaque point sera utile à la maintenance : tout d'abord, mesurer le dernier type de produit fini, vérifier la norme pour déterminer la variation, vérifier la DISPOSITION en mesurant la taille du projet pour la même chose que la figure du moule, variation de taille ou non, si nécessaire, doivent être mesurés avant et après le projet concerné pour déterminer avec précision la variation, les raisons et les contre-mesures à résoudre. Deuxièmement, lorsqu'il est incapable de déterminer ou ne parvient pas à proposer des contre-mesures, il doit consulter les opinions des autres et ne pas se montrer arbitraire. Troisièmement, la laine est une tête trop grosse, l'abrasion de la lame, le réaffûtage, l'écart est trop grand : côté B principalement léger, la luminosité est faible, réduisez l'écart. C, l'écart est trop petit, le plan de cisaillement secondaire augmente le jeu. D, marques de coupe d'involution : modifier le degré commun et la période de pauvreté ou réduire l'écart. E, trop pointu : le produit change de projet ou d'écart à moins de 75 degrés. F, la qualité du matériau : remplacez le matériau ou augmentez le jeu. G, effondrement du moule : réaffûtage. H, die bei not : produits locaux en laine ou enclos. Corrigez ou modifiez à nouveau le moule. 4, 1 peu de moule, moule en vrac : mobile ou modules que dégagement unilatéral. Ajustement de l'écart combiné. Inclinaison : 2, le degré droit de la matrice ou de la matrice n'est pas droit, ou un corps étranger entre le modèle et rend le modèle ne peut pas être plat. Au groupe effectué une correction ou un meulage. 3, déformation du gabarit : dureté du gabarit ou de l'épaisseur, déformation ou traumatisme. Remplacement de nouveaux modèles ou ensemble correct d'exécution des travaux. 4, déformation de la base du moule : épaisseur de la base du moule ou moyenne, goupille de guidage, manchon de guidage, degré de variation droit. Correction ou remplacement de meulage ou base de moule en acier en plastique à irrigation lourde ou stress moyen. 5, interférence de la matrice : ou la taille et la position de la matrice sont correctes, le positionnement inférieur de la matrice sans déviation, la configuration se perdra, la précision du poinçon, le moule n'est pas droit. 6, déviation de poinçonnage et de cisaillement : ne pas forcer le poinçon, taille trop proche du poinçon, la force latérale n'est pas équilibrée, à moitié inclinée. Bande de renforcement de la protection du guide de rampe ou petit poinçon et meulage du poinçon, augmentation courte du lt avec support de talon long, avance précoce, faites attention à la longueur d'alimentation. Cinquièmement, la variation de taille 1, l'abrasion de la lame : la plume est trop grande ou de taille plus grande ( Forme découpée) ； Plus petit ( Perforation) ； La planéité n'est pas bonne. Meuler ou remplacer à nouveau la matrice. 2, pas de guide : la goupille de guidage ou autre dispositif de positionnement ne fonctionne pas, le chargeur ne s'est pas détendu ou le diamètre de la goupille de guidage ne peut pas corriger le guidage. Usure du bloc de positionnement, longue distance. 3, mourir trop court : changement de cambrure, ne le faites pas, formant un incomplet. 4, pas de trou d'évacuation : extrusion ou blessure ou déformation fermée. Nettoyez le trou d'évacuation ou augmentez le trou et la profondeur. 5, pas en haut : le matériau de l'article, le matériau de mauvais pliage, décapage et extracteur de moule, s'allonge. 6, éjection : la configuration de la broche supérieure est imméritée, inappropriée ou la tête a une longue force de ressort. Ajuster l'élastique ou un changement de position ou de numéro de broche ; Broyeur à broches courtes pour coopérer. 7, mauvaise alimentation : la longueur de la plaque de guidage n'est pas bonne ou le jeu du matériau de guidage est trop grand, ou la déviation de la matrice et de la machine d'alimentation ou la matrice avec la distance d'alimentation est trop longue. 8, déformation de masquage: ne peut pas permettre au matériau de chevaucher une partie des pièces pliées, doit tomber à la fois, ou un tampon de pression de contrainte de disque disponible ou une coupe inclinée pour surmonter. 9, déformation en flexion : WanWanChu surpeuplé ; La déformation inégale et la répartition des contraintes près des trous, la force de traction, le poinçon incliné n'étaient pas assez longs. 10, déformation par poinçonnage et cisaillement : distorsion du matériau, asymétrie dimensionnelle ou excentrique. 11, déformation par impact: les produits à souffler hors de la pression de l'air sont trop forts ou la déformation par impact par chute de gravité. 12, extrusion de poussière flottante : augmentation des déchets ou des fines sur la surface de la filière ou des corps étrangers tels que la variation de l'extrusion. 13, matériau inapproprié : la largeur ou l'épaisseur du matériau, la dureté du matériau ou du matériau ne sont pas appropriées, peuvent également produire des effets indésirables. 14, mal conçu : la disposition technique est mauvaise, mauvais réglage de l'écart, à moins que la conception ne soit modifiée, sinon difficile à surmonter. A : résumé des pièces d’estampage