Matrice d'estampage, connaissez ces 5 points, vous êtes aussi un expert [hardware]

Les matrices d'emboutissage sont la production de pièces d'emboutissage que nous contactons habituellement, et nous devons d'abord traiter une étape. La qualité de la conception, du traitement, de l’assemblage et d’autres aspects des matrices d’emboutissage détermine la qualité des pièces d’emboutissage. Xiaoshuo règle quelques points et vous fait comprendre la matrice d'estampage : 1. Résistance à l'usure : lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant de violentes vibrations entre la surface de la cavité et l'ébauche. Friction, entraînant une défaillance du moule due à l'usure. Par conséquent, la résistance à l’usure du matériau est l’une des propriétés fondamentales et importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l’usure. En général, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l’usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la répartition des carbures dans le matériau. 2. Résistance et ténacité : les conditions de travail des moules sont pour la plupart très mauvaises et certains d'entre eux sont souvent soumis à des charges d'impact plus importantes, entraînant une rupture fragile. Afin d'éviter une rupture fragile et soudaine des pièces du moule pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de l’état d’organisation du matériau. 3. Performances à haute température : lorsque la température de fonctionnement du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation et une défaillance du plastique. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenue élevée pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail. 4. Résistance à la fatigue au froid et à la chaleur : certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui provoque un étirement de la surface de la cavité et une modification de la pression, provoquant des fissures et un pelage de la surface, augmentant la friction et gênant le plastique. déformation, réduisant la précision dimensionnelle, entraînant une défaillance du moule. La fatigue à chaud et à froid est l’une des principales formes de défaillance des moules pour travail à chaud. Ce type de moule doit avoir une haute résistance à la fatigue due au froid et à la chaleur. 5. Performances de rupture de fatigue : Au cours du travail du moule, sous l'action à long terme d'une contrainte cyclique, une rupture de fatigue est souvent provoquée. Ses formes comprennent la fracture par fatigue par impact multiple à faible énergie, la fracture par fatigue de traction, la fracture par fatigue par contact et la fracture par fatigue par flexion. Les performances de rupture par fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions du matériau. Matériel, 15 ans de concentration sur les matrices d'estampage, plus de 20 000 ensembles de matrices d'estampage, personnalisation et expérience de production, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de matrices d'estampage, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, 16 qualités couches d'inspection La couche est strictement contrôlée. Laissez-vous choisir, choisissez, rassurez-vous !