Technologie de finition des matrices d'estampage

Selon la méthode de fabrication traditionnelle des matrices d'estampage, le traitement de surface est adopté : usinage grossier → finition semi-finition → racine de nettoyage. Après avoir passé à l'assemblage, les installateurs utilisent généralement une meuleuse pour polir, puis utilisent une pierre à huile grossière pour le polissage et enfin une pierre à huile fine pour le polissage. Cela pose souvent deux problèmes. La première est que le profil est endommagé. Normalement, il est normal que le profil présente une erreur de 0,1 à 0,2 mm en raison de la réparation de la meule. En revanche, le cycle de réparation et de montage du monteur sera plus long. Traitement de pointe des moules de détourage Le traitement de pointe des moules de détourage est généralement traité en premier, trempé avec une quantité réservée, et enfin étudié par un installateur un par un. De cette manière, la précision et le cycle de l’assemblage ne peuvent être garantis. La précision dimensionnelle varie également dans une certaine mesure en raison de la recherche, ce qui entraîne souvent des écarts inégaux et de grandes bavures de coupe. Introduction au traitement fin des profils et des bords de coupe La technologie de traitement fin a été considérablement améliorée sur la base de l'héritage des méthodes de traitement traditionnelles. La qualité des modèles de production d'azote chimique a été considérablement améliorée et les pièces peuvent être pressées sans recherche ni distribution. Le taux de qualification de dégagement du bord de coupe atteint plus de 75 %. Réduisez le temps d'assemblage et de recherche de l'installateur de 30 à 40 %, améliorant ainsi considérablement la qualité et l'efficacité. Réduisez directement le coût jusqu'à 548 yuans/ensemble standard (un dessin de panneau extérieur de porte standard et un moule de recherche sont un ensemble standard). Traitement de surface raffiné L'itinéraire de traitement du traitement de surface raffiné : élimination grossière des racines 50 — traitement grossier 50 — élimination des racines semi-finition 32 — traitement semi-finition 32 — racine de nettoyage fin 30 — traitement de finition 30 — nettoyage fin Racine 20-fine et claire racine 16-racine fine et claire 12-racine fine et claire 10-racine fine et claire 8-racine fine et claire 6-racine fine et claire 4. Actualités connexes : les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance de l'inspection, les avantages des pièces d'emboutissage en métal présentent les avantages, les procédures et les caractéristiques des pièces d'emboutissage