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Classification du processus d'emboutissage de l'acier inoxydable
Le processus d'estampage peut être grossièrement divisé en processus de séparation et processus de formage, Et pliage, emboutissage, formage) Deux sortes de gros. Le processus de séparation est effectué lors du processus d'estampage des emboutissages et le bloc le long de la ligne de contour doit être séparé, en même temps, la qualité de la section de séparation des pièces d'estampage pour satisfaire certaines exigences ; Le processus de formage par emboutissage consiste à effectuer une déformation plastique du flan à condition de ne pas l'altérer et de traduire la forme requise du produit fini, en même temps, il doit satisfaire aux exigences de tolérance dimensionnelle, etc. Selon l'estampage lorsque la température de l'estampage à froid et de l'estampage à chaud de deux manières. En fonction de la résistance du matériau, du plastique, de l'épaisseur, du degré de déformation et de la capacité de l'équipement, etc. , en même temps, doit tenir compte de l'état du traitement thermique des matières premières et des conditions finales d'utilisation. 1. Métal à température ambiante avec traitement d'estampage à froid, généralement applicable aux billettes dont l'épaisseur est inférieure à 4 mm. Avantages : sans chauffage, sans tartre, bonne qualité de surface, fonctionnement pratique, faible coût. Le défaut est un phénomène d'écrouissage, grave en cas de perte de métal et de déformation supplémentaire. Les exigences d'estampage à froid concernant l'épaisseur des billettes et la plage de fluctuation sont petites, surface lisse, sans taches, sans rayures, etc. 2. L'estampage à chaud sera chauffé à une certaine plage de température de la méthode de traitement d'estampage des métaux. Les avantages peuvent éliminer les contraintes internes, éviter l'écrouissage, augmenter la matière plastique, réduire la résistance à la déformation, réduire la consommation électrique de l'équipement. Le précédent : avantages uniques de la production d’emboutissage en acier inoxydable
