Rondelles plates en acier inoxydable, trempées pour l'escorte de qualité automobile +15 ans d'ingéniosité et d'attention aux fabricants

Les rondelles plates et les matrices d'estampage en acier inoxydable subiront différents degrés d'usure après la production d'une certaine quantité. Xiaoshuo a réglé quelques points et comprenons avec vous comment les moules à rondelles plates peuvent mieux améliorer la qualité d'utilisation des moules : 1. Choisissez correctement les matériaux des matrices d'estampage Différents matériaux des matrices d'estampage ont une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure différentes. L’utilisation de meilleurs matériaux dans certaines conditions peut augmenter la durabilité plusieurs fois. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner de bons matériaux afin d’améliorer la durabilité de la matrice d’emboutissage. 2. Forgeage et traitement thermique raisonnables des pièces de matrice d'emboutissage. Lors de la sélection d'excellents matériaux pour les matrices d'estampage, un forgeage et un traitement thermique raisonnables sont nécessaires pour les matériaux du même matériau et de propriétés différentes, ce qui est l'un des principaux moyens d'améliorer la durabilité des matrices d'estampage. Par exemple, lors de la trempe, si une surchauffe se produit pendant le chauffage, non seulement la pièce deviendra trop cassante, mais elle provoquera également facilement une déformation et une fissuration pendant le refroidissement, ce qui réduira la durabilité. Par conséquent, lors de la fabrication de matrices d’emboutissage, le processus de traitement thermique doit être raisonnablement maîtrisé. 3. Organisez raisonnablement le processus de fabrication des matrices d’estampage et assurez la précision du traitement. La précision du traitement de la matrice d’estampage a une grande influence sur la durabilité de la matrice d’estampage. Par exemple, en raison de l'écart d'assemblage inégal dans la matrice de poinçonnage, la matrice se brisera souvent sous l'action de la force de cisaillement et affectera la durée de vie de la matrice de poinçonnage. Dans le même temps, la finition de surface de la matrice d’estampage est trop faible, ce qui réduira également la durabilité de la matrice d’estampage. Par conséquent, il est nécessaire de prêter toute l'attention à la taille de l'espacement des trous, à la perpendiculaire du poinçon par rapport à la surface de support de la plaque fixe pendant l'assemblage, à l'espacement uniforme de la matrice d'estampage et au niveau de précision de guidage du manchon de guidage et du poteau de guidage pendant le traitement. Plus la précision de fabrication et d'assemblage et plus la rugosité de surface de la pièce de travail est élevée, plus la durabilité de la matrice d'emboutissage est élevée. Matériel, 15 ans de savoir-faire axé sur les rondelles plates en acier inoxydable, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 000 ensembles de matrices d'estampage de précision, une expérience de production personnalisée, une capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, une précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, qualité 16. Vérifiez strictement chaque couche d'inspection. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps de lavage plat, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !