Production de rondelles plates en acier inoxydable, cerise sur le gâteau pour vous + 3 millions de poinçonnages fabricant de capacité de production le jour suivant

Les rondelles plates en acier inoxydable sont fabriquées en utilisant des matières premières en acier inoxydable à travers un moule à rondelle plate, et sous la pression d'un poinçon, la rondelle plate est formée et poinçonnée dans le moule. Le moule de la rondelle plate est lié à l’efficacité et à la qualité de la rondelle plate. Xiaoshuo partagera avec vous quelques connaissances sur le moule à rondelle plate : 1. Le moule convexe et concave de la partie travaillante est la partie travaillante qui façonne directement l'ébauche. C’est donc la clé du moule. Composants. Les moules convexes et concaves sont non seulement précis et complexes, mais ils doivent répondre aux exigences suivantes : (1) Ils doivent avoir une résistance suffisante et ne peuvent pas être cassés ou cassés pendant le processus d'emboutissage ; (2) Il devrait y avoir des exigences appropriées pour leurs matériaux et leur traitement thermique afin d'éviter que la dureté ne soit trop élevée et que les fissures cassantes. 2. Pièces de positionnement Les pièces de positionnement sont les pièces qui déterminent la position d'installation du flan. Il existe des broches de positionnement (plaques), des broches d'arrêt (plaques), des broches de guidage, des plaques de guidage, des pinces coupantes latérales, des presses latérales, etc. Lors de la conception des pièces de positionnement, il convient de veiller à une utilisation facile, à l'absence de surpositionnement et à une observation facile de la position. Généralement, le positionnement vers l'avant, le positionnement du profil extérieur et le positionnement de la broche de guidage sont utilisés. 3. Pressage, déchargement et déchargement de pièces. Les pièces de pressage comprennent des supports vierges, des supports vierges, etc. Le support de flan peut exercer une pression sur le flan étiré, empêchant ainsi le flan de se courber et de former des plis sous l'action d'une pression tangentielle. La fonction de la plaque de maintien est d'empêcher le flan de bouger et de rebondir. La fonction de l'éjecteur et de la plaque de déchargement est de faciliter l'éjection des pièces et le nettoyage des déchets. Ils sont soutenus par des ressorts, des tiges de poussée en caoutchouc et à coussin d'air sur l'équipement, et peuvent monter et descendre. Les pièces d'éjection doivent avoir une force d'éjection suffisante et le mouvement doit être limité. La planche de déchargement doit minimiser la zone fermée ou fraiser les fentes vides pour les mains en position de fonctionnement. La plaque de déchargement exposée doit être entourée de plaques de protection pour empêcher les personnes de tendre la main ou des objets étrangers d'entrer, et les bords et les coins de la surface exposée doivent être émoussés. 4. Pièces de guidage Les poteaux de guidage et les manchons de guidage sont des pièces de guidage largement utilisées. Sa fonction est de garantir que les matrices convexes et concaves disposent d'un jeu d'ajustement précis pendant le travail d'emboutissage. Par conséquent, l'espace entre le montant de guidage et le manchon de guidage doit être plus petit que l'espace d'obturation. Le poteau de guidage est placé sur la base inférieure du moule, et il est nécessaire de s'assurer que la surface d'extrémité supérieure du poteau de guidage n'est pas inférieure à 5 à 10 mm au-dessus de la surface supérieure du gabarit supérieur lorsque la course est au point mort bas. centre. Le poteau de guidage doit être disposé loin du module et de la plaque de pressage, afin que le bras de l'opérateur n'ait pas besoin de traverser le poteau de guidage pour alimenter et récupérer le matériau. 5. Pièces de support et de serrage Il comprend des gabarits supérieurs et inférieurs, des poignées de matrice, des plaques de fixation de matrice convexes et concaves, des plaques de support, des butées, etc. ; les gabarits supérieur et inférieur sont les parties de base de la matrice ; d'autres pièces diverses y sont installées et fixées. La taille plane du gabarit, en particulier les directions avant et arrière, doit être compatible avec la pièce à usiner, trop grande ou trop petite n'est pas propice au fonctionnement. Certains moules (moules de découpage, de poinçonnage) doivent placer une plaque de support sous la base du moule pour faciliter le déchargement des pièces. À ce stade, la plaque de support et le gabarit sont reliés entre eux par des vis et l'épaisseur des deux plaques de support doit être égale. L'espacement des plaques d'appui dépend des pièces pouvant être livrées et ne doit pas être trop grand pour éviter que le gabarit ne se brise. 6. Pièces de fixation Il comprend des vis, des écrous, des ressorts, des broches, des rondelles, etc. Des pièces standards sont généralement utilisées. Il existe de nombreuses pièces standard de matrices d'estampage, et la conception et la sélection doivent garantir les besoins de serrage et d'éjection élastique, en évitant que les attaches ne soient exposées dans la position de fonctionnement en surface, et en évitant les blessures à la main et en entravant le fonctionnement. Matériel, 15 ans d'ingéniosité, concentration sur la production de rondelles plates en acier inoxydable, atelier de production de 5 000 mètres carrés, capacité de production de 3 millions de poinçonnages par jour, matières premières importées et standard nationales, 16 couches d'inspection de qualité strictement contrôlées, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, production de rondelles plates La précision peut atteindre 0,01 mm. Il peut résoudre rapidement le problème de la personnalisation du temps pour les rondelles plates, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !