Connaissances techniques sur les ressorts : traitement de renforcement du ressort de compression

Renforcement des ressorts de compression

Les ressorts ronds, en raison de leur géométrie en spirale, sont plus difficiles à renforcer que les ressorts à lames à surface plane. De plus, il est nécessaire d'évaluer strictement l'effet de renforcement de la section transversale du ressort rond, afin de bien comprendre la résistance du ressort rond à la rupture par fatigue.

Les ressorts ronds sont envoyés individuellement à la salle de grenaillage via un système de chaîne de transport continu. Un ensemble de tables à rouleaux parallèles est installé dans la salle de grenaillage. Tout en se renforçant, la table à rouleaux continue de rouler et entraîne le ressort rond à tourner tout en avançant. . Ce mode de rotation permet au flux de pilules à grande vitesse de passer entre les anneaux du ressort circulaire et de frapper la surface métallique de l'anneau intérieur, là où la contrainte du ressort circulaire est la plus concentrée.

Pour les applications ayant des exigences de productivité élevées, vous pouvez choisir un dispositif de renforcement capable de pulvériser deux ressorts ronds en même temps. Le dernier résultat de recherche et développement est basé sur l'équipement de grenaillage d'origine, combiné à plusieurs buses, utilisé pour un grenaillage plus ciblé et concentré pour la zone spécifique du ressort rond (concentration de contrainte pour plaire).

Renforcement du ressort à lames

Un équipement de grenaillage à passage continu peut être utilisé pour renforcer les ressorts à lames un par un, de sorte que la surface concave géométrique du ressort à lames soit exposée au flux de grenaille à grande vitesse. Un modèle typique comprend une tête de projection utilisée pour projeter le haut du ressort à lames, et une tête de projection est installée sur le côté pour pulvériser les côtés gauche et droit du ressort à lames en même temps.

La vitesse de passage de cet équipement standard de renforcement des ressorts à lames est de 10 pieds par minute. Si une vitesse de production plus élevée est requise, le nombre de têtes de projection peut être augmenté et la fréquence du moteur peut être ajustée. Dans les conditions de travail, les ressorts à lames sont affectés à plusieurs reprises par des contraintes de flexion unidirectionnelles, de sorte qu'ils sont parfois sollicités par des contraintes. Dans le processus de renforcement, il simule le renforcement des contraintes du ressort à lames lors du processus d'utilisation futur, lui permet d'appliquer une contrainte statique dans la direction de la charge et en même temps d'effectuer un grenaillage sur celui-ci. Une fois le renforcement terminé, la contrainte statique appliquée est relâchée. Les expériences montrent que le renforcement des contraintes peut prolonger davantage la durée de vie des ressorts à lames que le renforcement conventionnel.

Renforcement des ressorts de suspension

Grâce à leur conception légère et à haute résistance, le poids des ressorts de suspension a été considérablement réduit ces dernières années. Il est très courant que les nouveaux modèles de ressorts de suspension aient une contrainte >1 000 Mpa. Le service du ressort sous des contraintes aussi élevées a dépassé la limite à laquelle le matériau peut résister, il doit donc être complété par d'autres méthodes de renforcement (telles que le grenaillage/grenaillage).

Le principal motoriste adopte des normes de test très strictes pour les ressorts de suspension automobile. La période de test la plus longue peut atteindre 70 jours (10 semaines). La corrosion sous contrainte entraînera une rupture par fatigue-corrosion. Si le port du ressort cassé perce le pneu, cela peut provoquer des accidents majeurs en matière de sécurité et de personnes.

Le lancer/grenaillage est la méthode de renforcement la plus efficace pour les ressorts de suspension. Après un grenaillage approprié, la durée de vie des ressorts à haute contrainte peut être augmentée de plus de 5 fois. À l'heure actuelle, la plupart des ressorts de suspension sont grenaillés/grenaillés par grenaillage au fil d'acier. Les grenaillages multiples ci-dessus (différents diamètres de grenaillage) sont couramment utilisés. La résistance et la profondeur de la contrainte de compression de la surface du ressort sont des indicateurs importants pour mesurer l'effet du grenaillage. La contrainte de surface d'un bon grenaillage de précontrainte est au moins supérieure à -600Mpa, et elle peut atteindre -800Mpa à une distance de 50um de la surface, et la pression de surface d'un ressort de grenaillage de précontrainte peut atteindre au-dessus de -800Mpa, et elle peut atteindre -1200Mpa à une distance de 50um de la surface.

À l'heure actuelle, les fabricants de ressorts bien connus dans le pays et à l'étranger, tels que Liaoyang Kesuo, etc., utilisent généralement un équipement de renforcement de cage à rouleaux de type passage continu, et la pièce est transportée via une chaîne de convoyeur suspendue. Chaque pièce doit être dans trois positions de grenaillage, et trois cycles de renforcement par grenaillage sont effectués selon le temps fixé. Une fois le renforcement terminé, la tête de projection s'arrête, la porte de déchargement est ouverte, la pièce renforcée est automatiquement soulevée, la nouvelle pièce entre et le nouveau cycle démarre. La capacité de production de l'équipement peut atteindre 500 pièces/heure