Exigences spécifiques pour l'aptitude au traitement par emboutissage des matériaux métalliques

Les produits d'estampage sont fabriqués à partir de divers matériaux. Par conséquent, les matériaux doivent d’abord avoir des performances d’utilisation pour assurer le fonctionnement du produit. De plus, le matériau doit également avoir des performances de traitement appropriées. Les pièces d'emboutissage obtenues par les méthodes de traitement d'emboutissage doivent être adaptées aux caractéristiques du processus d'emboutissage en termes de forme structurelle, de précision dimensionnelle et d'autres exigences. Les matériaux constituant les pièces d'emboutissage doivent également être adaptés aux caractéristiques du processus d'emboutissage et adaptés à l'acceptation du traitement d'emboutissage. Les exigences du processus d'emboutissage des matériaux métalliques comprennent les aspects suivants : 1. La composition chimique du matériau : D’une manière générale, plus la teneur en carbone de l’acier est faible, plus la teneur en impuretés est faible, meilleure est sa plasticité et plus sa dureté est faible. Par conséquent, l’acier à faible teneur en carbone et l’acier faiblement allié (à faible teneur en carbone) sont largement utilisés comme matériaux d’emboutissage. 2. La qualité de surface du matériau : La plupart des matériaux des pièces d’emboutissage sont des plaques d’acier et l’utilisation la plus courante de plaques minces. L'État a certaines réglementations et exigences concernant la qualité de surface des tôles d'acier. La surface du matériau doit être lisse et lisse, exempte de rayures, d'impuretés, de pores et de retrait ; la section du matériau doit être exempte de délaminage et sans dommage mécanique évident ; la surface du matériau doit être exempte de taches de rouille, de calamines d'oxyde et d'autres attaches. Dans le processus d'estampage, le matériau ayant la meilleure qualité de surface peut obtenir des pièces d'estampage avec une surface lisse et une qualité supérieure, et il n'est pas facile de se casser pendant le processus de déformation, et il n'est pas facile d'endommager le moule. 3. Organisation des matériaux : Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques dépendent non seulement de leur composition chimique, mais également de leur structure organisationnelle. D'une manière générale, plus la structure du métal est fine, plus la plasticité est grande, ce qui favorise la déformation du matériau lors de l'emboutissage. Cependant, si la structure du métal est trop fine, la résistance et la dureté du matériau augmenteront. 4. Les propriétés mécaniques du matériau : 　Considérant les performances du processus du matériau, l'indice plastique du matériau est d'une grande importance. Pour le processus de déformation, plus la plasticité du matériau est élevée et plus le degré de déformation admissible du matériau est élevé, meilleure est la fabricabilité du matériau. Pour le processus de séparation, le matériau doit avoir une plasticité appropriée. Si la plasticité est trop élevée, le matériau est trop mou et les bords des pièces d'obturation sont susceptibles de produire davantage de bavures et les dimensions ne permettent pas facilement d'atteindre la précision requise. Si la plasticité est trop faible, le matériau est trop dur et cassant et la durée de vie du moule en sera affectée. 5. Tolérance d'épaisseur du matériau : 　Pendant le traitement d'estampage, les exigences en matière d'écart d'épaisseur du matériau sont relativement strictes. En effet, un certain espace entre les matrices convient à l'emboutissage de matériaux d'une certaine épaisseur. Si le même espace de matrice est utilisé pour estamper des matériaux présentant de grandes différences d'épaisseur, la qualité et la précision de la pièce résultante seront réduites et la matrice sera également facilement endommagée. En particulier dans les processus d'étirage, de bridage et de pliage, en raison de l'épaisseur inégale du matériau, cela peut conduire à la production de déchets. Lors du remodelage de grandes pièces d'emboutissage, la presse peut même être endommagée. Certaines usines stipulent également les tolérances de longueur et de largeur des bandes coupées. Ces réglementations visent à garantir que l'estampage et le découpage peuvent être effectués conformément à la disposition conçue et qu'aucun matériau ne sera gaspillé. En même temps, il s'agit également de s'assurer que la bande est correctement positionnée sur la matrice et que les pièces embouties obtenues après emboutissage ne présentent ni bords ni coins manquants. Article recommandé : Parler de la nécessité d'un essai de traction du métal Article précédent : Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de la manipulation de pièces d'emboutissage de ferraille