Traitement spécial des moules

Électroérosion à 1 fil

Le micro-EDM dans l'EDM a été largement utilisé. L'émergence de la technologie WEDG a résolu de manière satisfaisante les problèmes de production et d'installation de micro-électrodes, et a amené la micro-EDM au stade de l'application. À cet égard, Takahisa Masuzawa de l'Université de Tokyo et d'autres ont usiné une tige fine de Φ2,5 mm et un trou fin de Φ5 mm, ce qui représente l'avant-garde mondiale dans ce domaine. Selon les statistiques, la proportion de micro-EDM puis d'EDM augmente d'année en année, et avoisine actuellement les 10 %.

Une nouvelle technologie de coupe à fil à mouvement lent continue d’émerger

Le traitement de coupe au fil à marche lente est le principal point chaud de développement ces dernières années. Avec le développement et l'application d'une alimentation électrique par impulsions autocatalytiques, d'une alimentation électrique par impulsions énergétiques optimisée, du contrôle des ions par de l'eau déminéralisée et d'une série de technologies de traitement de précision, le développement de la coupe lente par fil a atteint une nouvelle étape. La machine-outil de coupe à fil à mouvement lent de Swiss AgieCharmilles peut obtenir une précision de contour de 1,5 um et une qualité de traitement Ra0,1um, ce qui convient au traitement de matrices de précision. Avec la réalisation de la localisation, le prix de ce type de machine-outil diminue rapidement et se généralise progressivement.

La société Agie a développé la machine-outil d'électroérosion à double fil AgiecutVertex. La machine dispose de deux bobines qui peuvent utiliser des fils de différents diamètres pour couper en même temps afin d'améliorer l'efficacité de la coupe. Toutes les opérations sont effectuées automatiquement et des capteurs permettent de surveiller son fonctionnement. Le diamètre du fil coupé est de 0,02 à 0,02 mm.

2 La technologie EDM évolue vers une haute précision et une haute automatisation

Ces dernières années, la technologie CNC EDM peut utiliser des électrodes en tube de cuivre standard et la technologie CAD/CAM pour réaliser un traitement de surface bidimensionnel ou tridimensionnel. Il n'est pas nécessaire de réaliser des électrodes façonnées, ce qui simplifie grandement la préparation des électrodes. D’une part, les perspectives sont bonnes.

Récemment, le Japon a inventé une nouvelle méthode de traitement EDM, qui consiste à ajouter une quantité appropriée de poudre fine de silicium, ou de poudre d'aluminium ou de poudre de graphite, au fluide de traitement, ce qui peut augmenter la précision de la surface de plusieurs fois. Actuellement, la machine-outil EDM correspondant à ce procédé de traitement a également été commercialisée. À l'avenir, la technologie EDM est indissociable de trois tendances, à savoir la haute vitesse, la haute précision et la haute automatisation.

3Machines de traitement spécial

Il peut être divisé en une variété de méthodes de traitement telles que le traitement par flux abrasif, le traitement au jet d'eau, le meulage à faible contrainte et le traitement par ultrasons.

Le traitement au jet d'eau abrasif peut être efficace pour une coupe de précision, le traitement des pièces sans bavures, et un autre avantage du traitement au jet d'eau est qu'il peut toucher des endroits qui ne sont pas facilement accessibles par d'autres outils.

Le traitement spécial par ultrasons utilise des outils pour produire une amplitude de vibration. Grâce à la transmission, les particules abrasives liquides acquièrent la capacité de frapper la pièce pour réaliser le traitement. Cette technologie n’est pas largement utilisée et est principalement utilisée dans le polissage ultrasonique des moules. Des recherches sur le traitement abrasif par ultrasons sont menées à l'étranger. En particulier, la recherche sur les ultrasons rotatifs a considérablement amélioré la qualité du forage de trous profonds. Depuis de nombreuses années, les États-Unis mènent des recherches sur le traitement des outils diamantés assistés par ultrasons, et le Japon développe également le meulage assisté par ultrasons.

4Autres traitements thermiques spéciaux

Un autre traitement thermique spécial fait référence à l'utilisation de faisceaux d'électrons, de faisceaux laser et de faisceaux de plasma pour générer de la chaleur afin d'ablation du métal afin d'atteindre l'objectif du traitement. Il existe principalement des méthodes de traitement telles que le faisceau d'électrons, le meulage par décharge électrique, le traitement au laser et le traitement par faisceau de plasma.

La technologie de traitement par faisceau d’électrons s’est développée rapidement au cours des 20 dernières années. Le faisceau d'électrons a pu entrer dans le traitement des micro-processus, le soudage, le revêtement, la fusion, le traitement thermique, l'exposition, le rayonnement, etc. La technologie de traitement par faisceau d’électrons évoluera dans le sens d’une puissance élevée, d’une haute précision, d’une miniaturisation et d’une automatisation.

Le traitement par faisceau d'ions peut être utilisé pour le fraisage, le revêtement par pulvérisation cathodique, le placage ionique et le micro-traitement, etc. En particulier, la technologie IAC présente les avantages à la fois du dépôt en phase vapeur et de l’implantation ionique, et peut produire une forte adhérence et une structure compacte. Divers revêtements fonctionnels avec d'excellentes performances. Le processus de découpe assisté par arc plasma peut modifier les propriétés physiques et mécaniques des matériaux locaux des matériaux métalliques et des matériaux superalliés d'une dureté de 40 à 70 HRC.