Quelques problèmes dans le processus de production de pièces d'emboutissage en métal

Lorsque l'usine d'emboutissage produit des pièces d'emboutissage en métal, des rayures et des conditions de rembourrage apparaissent parfois. Pour ces situations, nous devons prendre des précautions et y faire face en temps opportun. Ensuite, Precision vous donnera une analyse des causes des rayures ou des piqûres de tampons sur les pièces d'emboutissage en métal. Tout d'abord, du point de vue des matières premières, devant le personnel de découpage, ils doivent vérifier si la surface des matières premières est rayée ou piquée. S'il y a des rayures graves, la qualité des pièces d'emboutissage en métal doit être fabriquée. Afin de guider, effectuer le retour des matières premières pour résoudre le problème, compte tenu des légères rayures, piqûres ou appendices sur les plaques, il est nécessaire que le personnel de découpage utilise un chiffon de nettoyage blanc pour effectuer l'inox. solution de polissage de l'acier avant la production et la fabrication du découpage. Dans tout le processus de traitement des pièces d'emboutissage en métal, la clé de la formation des moules d'emboutissage est l'outil de meulage. La méthode de réglage de l’écart de l’outil de meulage est très importante. Si l'écart de l'outil de meulage est petit, l'écart de concentricité des pièces traitées sera faible et la couche superficielle des pièces sera également. Il y a une probabilité égale de rayures. Avant le traitement des pièces d'emboutissage, la surface de travail de l'outil abrasif doit être inspectée. Si le comptoir de l'armoire est heurté pendant le travail avec l'outil abrasif, l'acier inoxydable doit être poli pour résoudre le problème. De plus, le comptoir de l'armoire doit être nettoyé et nettoyé pendant le travail avec l'outil abrasif avant le traitement. De plus, lors du traitement des moules d'emboutissage, s'il y a des scories et d'autres saletés d'une pièce, elles doivent être correctement manipulées, ce qui peut éviter la formation de piqûres dans tout le processus d'emboutissage de la pièce ; les pièces seront endommagées en raison du filmage lors du traitement de la matrice d'estampage ; afin d'améliorer le matériel La qualité de surface des pièces d'emboutissage est parfois résolue par un filmage sur des pièces en acier inoxydable pour maintenir la qualité de surface des pièces. Une fois les pièces d'emboutissage en métal traitées, le film est arraché. Ce type de technologie de traitement de film améliore la qualité de surface des pièces. Cependant, en raison de la différence de qualité du film appliqué sur la feuille, il existe parfois des conditions telles que des bulles ou une chute du film, entraînant des creux dans tout le processus de la matrice d'estampage. Par conséquent, outre la qualité du film, il faut améliorer la sensibilisation à la qualité du personnel d'exploitation lui-même. Les cloques et les chutes de film sont correctement traitées pour assurer véritablement un contrôle strict de la qualité de surface des pièces ; les pièces d'emboutissage en métal sont également sujettes aux rayures, aux piqûres de tampons et à d'autres problèmes de qualité de surface pendant tout le processus de traitement et de placement, en particulier lorsque les pièces sont traitées. La méthode de sélection et de placement et la méthode de placement dans le panier de pièces après le traitement. La méthode de placement des pièces dans le panier met immédiatement en danger le niveau de bosses et de bosses à la surface des pièces métalliques embouties. Par conséquent, nous stipulons que les pièces doivent être placées sur un côté après chaque traitement. Et utilisez le filet plat en plastique pour séparer étape par étape afin d'éviter raisonnablement l'apparition de bosses et de bosses sur les pièces ; [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu