Solutions pour les bavures dans les pièces d'emboutissage en métal

Avec le développement de la science et de la technologie, les terminaux deviennent de plus en plus petits et les exigences en matière d'estampage sont encore améliorées. Dans le processus de production de pièces d'emboutissage en métal, on constate parfois que les pièces d'emboutissage présentent des bavures de tailles et de niveaux différents, qui nuisent à la qualité du produit. Le problème des bavures est un problème auquel les usines de pièces d’emboutissage de métaux doivent prêter attention. Alors, quelle est la cause des bavures des pièces d’emboutissage en métal ? Ce qui suit est une brève introduction pour tout le monde. 1. La blessure est contondante. Des bavures peuvent se produire lorsque la lame est endommagée, émoussée ou rongée. Les facteurs qui mettent en danger l'émoussement du tranchant du couteau sont : 1. La surface de l'outil abrasif, le matériau de la cavité et la surface métallique sont mal traités et la résistance à l'usure est médiocre ; 2. La structure de la matrice est mauvaise et la rigidité est mauvaise, ce qui conduit à des blessures par rongement ; 3. L'opération réelle Ne pas hydrater immédiatement et endommager rapidement ; 4. N'affûtez pas le bord immédiatement. Deuxièmement, l'écart. Si l'espace d'obturation est trop grand, trop petit ou inégal, cela peut provoquer des bavures. Les écarts de risque sont trop grands, trop petits ou inégaux en raison des facteurs suivants : 1. Écart de traitement des matrices, le traitement des pièces de matrice n'est pas conforme aux dessins techniques, la planéité de la plaque de base n'est pas bonne, etc. ; 2. Déviation d'installation de l'outil abrasif, une partie du guide présente de grands espaces et des irrégularités. L'installation de la matrice n'est pas la même ; 3. La précision de la poinçonneuse est mauvaise, par exemple l'écart entre le rail coulissant de la poinçonneuse est trop grand, la planéité du bord inférieur du curseur du rail de guidage et la surface de la table d'opération n'est pas bonne, ou la course disposition du curseur du rail de guidage et du coffret de la poinçonneuse. La planéité de la table n'est pas très bonne, la rigidité de la table d'opération est mauvaise et la valeur de déflexion lors du poinçonnage peut provoquer une modification de l'écart ; 4. Déviation d'installation, telle que la surface des plaques inférieures gauche et droite de la matrice de poinçonnage n'est pas nettoyée lors de l'installation ou se trouve sous la matrice de poinçonnage de grande et moyenne taille. La méthode de serrage de la matrice n'est pas bonne, les matrices gauche et droite de la matrice sont installées différemment (surtout la matrice sans broches de positionnement), ce qui provoque une biaise d'une partie du travail ; 5. La structure de la matrice n'est pas scientifique, la rigidité à la flexion de la matrice et d'une partie du travail est insuffisante et la force de poinçonnage est déséquilibrée, etc. 6. La courbure de la plaque d'acier épaisse est grande et la plaque d'acier épaisse est inégale. 3. Caractéristiques de l'huile d'estampage non qualifiées. Les huiles de produits non spéciaux telles que l'huile comestible, l'huile lubrifiante mécanique et l'huile reconstituée ne peuvent pas répondre aux exigences d'application de la production et du traitement de l'emboutissage, quelles que soient la résistance à l'usure sous pression extrême, la résistance à la corrosion et les caractéristiques de réfrigération. Cela peut provoquer des problèmes tels que des bavures sur les pièces du produit, la corrosion des machines et des équipements, des bulles jaunes et des allergies chez les employés. L'huile animale de caoutchouc vulcanisé et l'oléate de caoutchouc vulcanisé sélectionnés pour l'huile d'estampage spéciale sont configurés comme conservateurs clés, qui peuvent convenir à divers types de machines et d'équipements pour effectuer l'estampage, le cisaillement et l'emboutissage profond de matériaux tels que le cuivre et l'aluminium, l'acier au carbone, acier inoxydable et titane. Et d'autres technologies de traitement. Quatrièmement, la situation de suppression n'est pas bonne. Par exemple, l'ébauche (y compris la partie médiane) ne touche pas bien le fond du moule ou l'empreinte. Lorsque la machine de découpage et de poinçonnage a un mauvais positionnement en hauteur relative, ce sera également parce que la hauteur de la pièce est inférieure à la hauteur relative de positionnement, la forme de la pièce ne se conforme pas à la forme du tranchant du couteau pendant tout le processus de masquage, ce qui entraîne des bavures. 5. Les performances du processus des pièces sont médiocres. Les biseaux aux formes saillantes ou concaves sont sujets aux bavures dues à des dommages rapides. Sixièmement, les matières premières ne répondent pas aux exigences de la technologie de transformation. L'épaisseur des matières premières est relativement fortement déviée ou des matériaux inappropriés (tels que le mauvais modèle en acier) rendent l'écart relatif non scientifique et provoquent des bavures sur les pièces. Le contenu ci-dessus est lié aux bavures causées par les pièces d'emboutissage en métal, je pense que vous l'avez déjà compris dans une certaine mesure. Les bavures des pièces d'emboutissage en métal sont généralement causées par le découpage de la tôle. Selon l'amélioration des performances du processus des pièces, l'amélioration des normes d'estampage peut empêcher l'apparition de bavures. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? 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