Solution aux bulles d'air générées par le moulage par injection d'inserts de précision

Le moulage par injection d'inserts métalliques est un procédé qui combine des pièces métalliques et des plastiques et est largement utilisé dans divers domaines. Au cours du processus de moulage par injection, certains problèmes de qualité du produit surviennent souvent, tels que des bulles, un blanchiment, des lignes d'écoulement, des marques de soudure, un remplissage insuffisant et un débordement des bords. L’article précédent a brièvement présenté les solutions aux débordements et aux remplissages insuffisants. Cet article continuera à présenter le moulage par injection d'inserts de précision pour produire des bulles. Comment y faire face ? Selon les causes des bulles, les contre-mesures sont les suivantes : 1. Lorsque l'épaisseur de la paroi du produit est grande, la surface extérieure du produit refroidit plus rapidement que la partie médiane, de sorte qu'à mesure que le refroidissement progresse, le bord en résine de la partie médiane rétrécit. Le côté se dilate jusqu'à la surface, provoquant un remplissage insuffisant au milieu (centre ) partie. Cette situation est appelée bulle à vide. Les principales solutions sont les suivantes : (1) Déterminer une taille raisonnable de portail et de coulisse en fonction de l'épaisseur du mur. Généralement, la hauteur du portail doit être comprise entre 50 % et 60 % de l’épaisseur de la paroi du produit. (2) Une certaine quantité de matériau d'injection supplémentaire est laissée jusqu'à ce que la porte soit scellée. (3) Le temps d'injection doit être légèrement plus long que le temps de scellement de la porte. (4) Réduisez la vitesse d'injection et augmentez la pression d'injection. (5) Utiliser des matériaux avec des qualités de viscosité à l'état fondu élevées. 2. Bulles causées par la génération de gaz volatils, les principales solutions sont : (1) Pré-séchage complet. (2) Abaissez la température de la résine pour éviter la génération de gaz de décomposition. 3. Les bulles d'air causées par une mauvaise fluidité peuvent être résolues en augmentant la température de la résine et du moule, ainsi qu'en augmentant la vitesse d'injection. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage. En savoir plus : Pourquoi la plupart des usines d'emboutissage ne sont pas disposées à citer les entreprises de commerce extérieur