Petite connaissance de la sélection et de la conception des pièces de dessin

L'étirement est un processus d'emboutissage dans lequel des flans plats ou des pièces creuses d'une certaine forme sont moulés par étirement en diverses pièces creuses ouvertes. Des pièces à parois minces avec des formes cylindriques, étagées, en forme de boîte, sphériques, coniques et autres formes complexes peuvent être réalisées par étirement. Par conséquent, l’étirement occupe une place très importante dans la production d’emboutissage de divers secteurs industriels tels que l’automobile, les tracteurs, les appareils électriques, les instruments, l’électronique, l’aviation, l’aérospatiale et les nécessités quotidiennes. Analyse des problèmes de sélection et de conception des pièces de dessin : 1. La base de moule standard doit être utilisée autant que possible pour la fabrication de pièces d'étirage, et le type et les spécifications de la base de moule standard déterminent le type et les spécifications des bases de moule supérieure et inférieure. Si vous devez concevoir vous-même la base du moule, le diamètre de la base du moule circulaire doit être 30 à 70 mm plus grand que le diamètre du gabarit concave, et la longueur de la base du moule rectangulaire doit être 40 à 70 mm plus grande que la longueur du modèle concave, et sa largeur peut être légèrement plus grande ou égale à la largeur du modèle concave. L'épaisseur du fond de moule peut être déterminée en référence au fond de moule standard, généralement 1,0 à 1,5 fois l'épaisseur du gabarit concave pour garantir une résistance et une rigidité suffisantes. Pour les grands fonds de moules non standard, ils doivent être conçus en fonction des besoins réels, des exigences du processus de coulée et des spécifications de conception de la structure de coulée. 2. Le fond de moule sélectionné ou conçu doit être compatible avec les dimensions pertinentes de la table de travail et du coulisseau de la presse sélectionnée et doit être vérifié. Par exemple, la petite taille du contour de la base inférieure du moule doit être au moins 40 à 50 mm plus grande de chaque côté que la taille du trou de fuite sur la table de presse. 3. Généralement, les aciers de construction HT200 et HT250 sont utilisés comme matériaux de base de moule, et les aciers de construction Q235 et Q255 peuvent également être utilisés. Pour les fonds de moules de grands moules de précision, l'acier moulé ZG35 et ZG45 est utilisé. 4. Le parallélisme des surfaces supérieure et inférieure du fond de moule doit répondre aux exigences et la tolérance de parallélisme est généralement de niveau 4. 5. L'entraxe du manchon de guidage et du trou de montage du poteau de guidage des bases de moule supérieure et inférieure doit être cohérent et la précision doit généralement être inférieure à ± 0,02 mm ; l'axe du trou de montage du poteau de guidage et du manchon de guidage de la base du moule doit être aligné avec les plans supérieur et inférieur de la base du moule. Vertical, lors de l'installation du poteau de guidage coulissant et du manchon de guidage, la tolérance de circularité est généralement de 4 niveaux. 6. La rugosité des surfaces supérieure et inférieure de la base du moule est de Ra1,6 ~ 0,8 μm. Dans le but d'assurer le parallélisme, il peut être autorisé à le réduire à Ra3,2 ~ 1,6 μm. Plaque d'appui : La fonction de la plaque d'appui est de supporter et de diffuser directement la pression transmise par le moule convexe pour réduire la pression unitaire du fond de moule et empêcher le fond de moule d'être partiellement comprimé. La forme de la plaque d'appui est la même que celle du moule concave, et sa méthode de fixation. Elle est également fixée avec des vis et des broches. Les principes à suivre dans le processus de conception des pièces de dessin : Tout d'abord, assurer l'utilisation normale du produit, puis essayer de réduire le niveau de précision dimensionnelle et le niveau de rugosité de surface des pièces de dessin dans ce cadre, ce qui est non seulement propice à production, mais aussi taux de rejet Il sera considérablement réduit en conséquence et la qualité du produit aura tendance à être stable. Chaque fabricant de pièces étirables dispose d'un équipement mécanique limité. Par conséquent, lorsque nous concevons des solutions de produits, nous devons utiliser pleinement ces équipements autant que possible. En effet, en dernière analyse, la qualité et les performances des pièces étirées sont la clé, et le respect de l'utilisation ultérieure est également un principe de base. Bien entendu, au cours du processus de transformation et de production, les produits présenteront inévitablement des défauts. Ce que nous devons faire, c'est réduire ces taux non qualifiés à un petit montant, afin d'améliorer l'efficacité de la production des pièces étirées. Article recommandé : Il existe des astuces pour prolonger la durée de vie des pièces d'emboutissage. Article précédent : Analyse des problèmes courants et des solutions en matière de formage par pliage