Six exigences de travail du moule de machine à blocs

1. Résistance à l'usure : lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement violent entre la surface de la cavité et l'ébauche, ce qui provoque la défaillance du moule en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l’usure du matériau est l’une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l’usure. En général, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l’usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la répartition des carbures dans le matériau.

2. Résistance et ténacité : la plupart des conditions de travail du moule sont très mauvaises et certains supportent souvent une charge d'impact importante, ce qui entraîne une rupture fragile. Afin d'éviter une rupture fragile et soudaine des pièces du moule pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de l’état d’organisation du matériau.

3. Performances de rupture par fatigue : Au cours du travail du moule, sous l'action à long terme d'une contrainte cyclique, cela conduit souvent à une rupture par fatigue. Ses formes comprennent la fracture par fatigue par impact multiple à faible énergie, la fracture par fatigue de traction, la fracture par fatigue par contact et la fracture par fatigue par flexion. Les performances de rupture par fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions du matériau.

4. Performances à haute température : lorsque la température de fonctionnement du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation et une défaillance du plastique. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenue élevée pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.

5. Résistance à la fatigue au froid et à la chaleur : certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui provoque une traction sur la surface de la cavité et une modification de la pression, provoquant des fissures et un pelage de surface et augmentant la friction. Obstrue la déformation plastique, réduit la précision dimensionnelle et provoque une défaillance du moule. La fatigue due à la chaleur et au froid est l'une des principales formes de défaillance des moules pour travail à chaud, et ce type de moule doit avoir une résistance élevée à la fatigue due au froid et à la chaleur.

6. Résistance à la corrosion : lorsque certains moules tels que les moules en plastique fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, ils se séparent et dissolvent des gaz corrosifs puissants tels que le HCI et le HF après avoir été chauffés, ce qui érodera la surface. de la cavité du moule et augmenter sa rugosité de surface exacerbe la défaillance par usure