Exportateur de pièces d'estampage de matériel Shanghai Songjiang, classification du processus d'estampage + précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm

Les employés de Shanghai Songjiang Hardware Stamping Parts Exporter ont un jour présenté que l'emboutissage est principalement classé par processus, qui peut être divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le Xiaoshuo suivant vous fera comprendre : Le processus de séparation est également appelé découpage, son but est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour, tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'étirement, le renflement, le filage et la correction sont les principaux processus d'emboutissage. Processus de séparation (poinçonnage) : fait référence à un processus d'emboutissage de base qui utilise des moules pour séparer les matériaux. Il peut être directement transformé en pièces plates ou préparer des ébauches pour d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, l'emboutissage profond et le formage. Il peut également être utilisé en emboutissage formé, découpe, garniture, etc. sur la pièce. Le processus de découpage représente environ 50 à 60 % de l’ensemble du processus d’estampage. Pliage : méthode de formage du plastique consistant à plier des tôles, des raccords de tuyauterie et des profilés selon un certain angle, courbure et forme. Emboutissage profond : L’emboutissage profond est également appelé emboutissage ou calandrage. Il s'agit d'une méthode d'emboutissage qui utilise une matrice pour réaliser un flan plat après poinçonnage dans une pièce creuse ouverte. Étirement : une force de traction est appliquée à la feuille par la matrice d'étirement, ce qui provoque une contrainte de traction inégale et une contrainte de traction sur la feuille, puis la surface de contact de la feuille et la matrice d'étirement se dilatent progressivement jusqu'à ce qu'elle soit entièrement ajustée à la surface du modèle d'étirement. , etc. . Matériel, 15 ans d'ingéniosité axée sur le traitement des pièces d'emboutissage en métal, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de personnalisation de matrices d'estampage, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, 16 qualités les couches d'inspection sont soumises à un contrôle strict. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !