Fabricant de pièces d'emboutissage en métal de Shanghai, problèmes d'emboutissage + 16 inspections de qualité strictes

Les techniciens du fabricant de pièces d'emboutissage de métaux de Shanghai ont mentionné plusieurs problèmes d'emboutissage : dans la production quotidienne, ils rencontreront des situations où la taille du poinçon est trop grande ou trop petite (elle peut dépasser les spécifications) et la taille du poinçon est très différente. . En plus de prendre en compte des facteurs tels que les dimensions de conception des matrices de formage convexes et concaves, la précision du traitement et l'espace de découpage, Xiaoshuo pense que les aspects suivants doivent être pris en compte pour résoudre le problème : ⑴. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction du matériau augmente considérablement, la tendance des pièces d'emboutissage à se retourner et à se tordre augmente. Lors du retournement, la taille du trou de perforation deviendra plus petite. ⑵. La forte pression sur le matériau provoque une déformation plastique du matériau, ce qui entraînera une augmentation de la taille du poinçonnage. Lorsque la forte pression est réduite, la taille du poinçon devient plus petite. ⑶. La forme du bord du poinçon. Si l'extrémité est coupée avec une pente ou un arc, la force de poinçonnage sera ralentie et la partie de poinçonnage ne sera pas facilement tournée ou tordue. Par conséquent, la taille du poinçon deviendra plus grande. Lorsque l’extrémité du poinçon est plate (pas de biseau ni d’arc), la taille du poinçon sera relativement petite. Matériel, 15 ans d'ingéniosité axée sur le traitement des pièces d'emboutissage en métal, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de personnalisation de matrices d'estampage, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, 16 qualités les couches d'inspection sont soumises à un contrôle strict. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !