Plusieurs formes structurelles et leurs caractéristiques des matrices de pliage couramment utilisées

Les matrices de pliage couramment utilisées dans la production d'emboutissage dans les usines de traitement de pièces d'emboutissage sont principalement les suivantes : 1. La matrice supérieure de la matrice de pliage simple est composée d'un poinçon de pliage et d'une poignée de matrice, et la matrice inférieure est composée d'une matrice de pliage et d'une base, d'une goupille d'arrêt et d'un dessus. Se compose d'une tige et d'un ressort. Il y a une rainure de positionnement sur la matrice et une goupille d'arrêt pour assurer la position correcte du flan sur la matrice. La tige d'éjection et le ressort au milieu de la filière forment un dispositif d'éjection pour faciliter l'éjection du produit après pliage. Lorsque le moule fonctionne, l'ébauche est placée entre la rainure de positionnement du moule concave et la goupille d'arrêt, et la goupille d'éjection est enfoncée pendant que la feuille est pliée. Après pliage et formage, au retour du moule convexe, sous la force élastique du ressort, les pièces sont éjectées du moule concave à travers la tige d'éjection. Utilisant une simple matrice de pliage, emboutissant et pliant des pièces de produits de différentes formes de V, U, U et Z, ses caractéristiques sont : une structure simple, une fabrication et un traitement faciles, mais une faible efficacité de production et une faible précision de traitement, adaptées uniquement à la production en petits lots de pièces pliées. 2. Matrice de pliage composée Lorsque la matrice fonctionne, placez la feuille sur la plaque de déchargement. Lorsque la matrice supérieure descend avec le curseur, le matériau en feuille est d'abord terminé par le processus de découpage-poinçonnage sous l'action du poinçon, de la matrice et du poinçon, et le flan perforé est placé entre le poinçon de support de noyau et le poinçon. entre. Lorsque le moule supérieur continue de baisser, la matrice de pliage se déplace vers l'arrière du moule en s'éloignant du poinçon sous l'action du coin oblique. Une fois le découpage terminé, la matrice supérieure se lèvera avec la presse et la matrice de pliage sera inclinée. Sous l'action de la tension de la cale et du ressort de tension, elle se déplace vers le centre du moule. Il touche simplement le flan qui tombe et interagit avec le poinçon supportant le noyau, et le flan après découpage et poinçonnage est plié et sort du moule. Par conséquent, la tôle peut compléter l'action composée de découpage, de poinçonnage et de pliage en même temps sous un seul coup de presse, de sorte que les pièces du produit peuvent être formées en même temps. De cette façon, cela se répète en continu et chaque course de la presse permet d'obtenir un produit façonné et courbé. Bien que ce moule ait une structure complexe et soit difficile à fabriquer et à traiter, il présente une efficacité de production élevée et convient à l'automatisation et à la production en série de pièces. 3. Lorsque le moule de cintrage continu fonctionne, la bande est positionnée par le clou d'arrêt et la plaque de guidage. Lorsque le moule supérieur est abaissé, le poinçon découpe la bande. Une fois que les pièces de découpage dans le moule concave sont pleines, lorsque le moule supérieur monte, le bloc coulissant pousse les pièces découpées d'un pas en avant sous l'action du ressort. Lorsque le moule supérieur est à nouveau abaissé, le poinçon de pliage pliera le flan découpé en forme de « U » et le poussera vers l'avant. Lorsque le moule supérieur est à nouveau abaissé, sous l'action du coin de cintrage latéral, la pièce en forme de U est pressée et formée par la plaque fixe, la plaque de levier et le curseur de cintrage latéral. Lorsque le moule supérieur monte, le bloc central est rétracté sous l'action du ressort et la plaque de déchargement décharge les pièces du produit du trou d'obturation. Le moule a une structure complexe et est difficile à fabriquer, mais il est formé en une seule fois sans gaspillage. S'il peut être équipé d'un mécanisme d'alimentation automatique, il peut réaliser une production de masse automatisée. 4. Moule de pliage général Le moule est principalement composé d'un poinçon, de modules concaves gauche et droit, d'une plaque de positionnement et d'un bloc supérieur. Le moule concave est constitué de deux pièces gauche et droite, qui sont respectivement fixées sur le gabarit inférieur, et un éjecteur élastique est installé au bas du gabarit inférieur. Une fois les pièces pliées et formées, le bloc supérieur repousse les pièces pliées à travers l'éjecteur élastique. Le flan avant pliage est positionné par la plaque de positionnement. Ce moule a une structure simple et une grande polyvalence, et peut presser des pièces en forme de V et en forme de U de n'importe quelle forme et taille. 5. Moule de pliage automatique Dans la production d'estampage à froid, afin d'améliorer l'efficacité de la production, un dispositif d'alimentation automatique est installé sur le moule pour réaliser une production automatique. Le moule est une structure de moule composé d'alimentation-coupe-pliage automatique de type rouleau pinceur. Pendant le fonctionnement du moule, lorsque la matrice supérieure descend avec le coulissement de la presse, le rouleau pinceur mobile est déplacé vers la gauche à l'aide du coin incliné. À ce moment, le rouleau pinceur est desserré et le rouleau pinceur fixe serre le matériau, de sorte que le matériau ne suit pas le rouleau pinceur mobile. déplacer vers la droite. A ce moment, la bande est coupée par le poinçon et pliée par le poinçon de pliage. Lorsque la matrice supérieure monte avec le bloc coulissant, le rouleau pinceur mobile se déplace vers la gauche sous l'action du ressort et serre la bande, tandis que le rouleau pinceur fixe est desserré pour faire avancer la bande sur une certaine distance. Lorsque le moule supérieur est à nouveau abaissé, répétez l'action de découpe et de pliage mentionnée ci-dessus pour former la pièce. Bien que ce moule soit de structure complexe et difficile à fabriquer et à ajuster, il présente une efficacité de production élevée. Il peut réaliser l'ensemble du processus d'alimentation, de découpe et de pliage automatiques et convient à la production de grands lots de pièces courbes. Article recommandé : Analyser la structure de base et la fonction des matrices d'emboutissage des métaux Article précédent : Introduction aux avantages et aux caractéristiques de la technologie de découpage fin des métaux