Plusieurs solutions pour les rayures latérales sur les pièces d'emboutissage et de dessin

Récemment, j'ai reçu une commande d'un ancien client d'une usine d'équipement électronique. Il s'agit d'une pièce d'emboutissage et de dessin carrée en acier inoxydable. Puisqu'il s'agit d'une pièce d'apparence, la qualité de la surface est relativement élevée et la surface doit être exempte de rayures. Le produit est généralement une pièce emboutie d'une longueur de côté de 200 mm et d'une hauteur de 30 mm. Grâce au traitement du film, tous les dessus peuvent garantir la qualité de la surface. Au début de l'essai de moule, le côté a été rayé et le problème a été résolu après recherche et analyse. Nous insistons ici pour partager avec vous les solutions à ces problèmes. Premièrement, si la conception de l'espace de la matrice d'estampage est raisonnable. Lors de la conception de l'espace de la matrice d'estampage, il est nécessaire de prendre en compte de manière globale la taille, le matériau, l'épaisseur et la hauteur d'étirement du produit. Une conception déraisonnable de l’écartement des matrices entraînera également des rayures. Deuxièmement, le processus d’estampage et de dessin. Pour les produits de plus grande hauteur ou de plus petit diamètre, au début de la conception du moule, il est nécessaire de calculer le nombre de processus d'étirage requis. Si la conception du processus est trop petite, cela provoquera également des rayures. Troisièmement, l’influence de la rugosité de la surface du moule. Pour les produits en acier inoxydable, la rugosité de la surface du moule a également une grande influence sur la qualité de surface du produit. Il est préférable de polir la surface du moule. Quatrièmement, le choix du matériel d'emboutissage. Étant donné que l'emboutissage et l'emboutissage des pièces sont un processus de déformation sévère, il est préférable d'utiliser une presse hydraulique pour le traitement. La vitesse du processus de poinçonnage mécanique est trop rapide et la qualité de surface du produit peut ne pas répondre aux exigences lors du traitement. Cinquièmement, la sélection des matières premières. Pour l'emboutissage et l'emboutissage des pièces, lors du choix des matières premières, vous devez choisir des matériaux souples et faciles à approfondir. Pour certains produits spéciaux, un recuit doit être envisagé lors de l'étirage. Dans notre production et notre transformation réelles, nous devons observer et analyser davantage, afin de pouvoir résoudre les problèmes mieux et plus rapidement lorsque nous rencontrons des problèmes. En fait, le traitement des pièces d'emboutissage et de dessin n'est pas si compliqué, tant que nous savons résumer et apprendre. Pièces d'emboutissage et de dessin traitées satisfaisant les clients. Article précédent : La cotation de l'usine d'emboutissage doit apprendre à être ciblée et abandonner