Plusieurs exigences auxquelles les matrices d'emboutissage de métaux efficaces doivent répondre

La base pour garantir la qualité des pièces d’emboutissage en métal réside dans les matrices d’emboutissage. Seules des matrices d'emboutissage efficaces peuvent produire des pièces d'emboutissage métalliques qualifiées. Chaque fois qu'il y a un problème avec la qualité des pièces d'emboutissage, 80 % des raisons sont liées à la matrice d'emboutissage. Il est donc très important de concevoir et de produire des matrices d’emboutissage efficaces. En général, des matrices d'emboutissage efficaces doivent répondre aux points suivants : Premièrement, pour garantir la sécurité de la production d'emboutissage, la sécurité de la production a toujours été la priorité absolue des entreprises de production industrielle, en particulier des entreprises d'emboutissage. Ces dernières années, la fréquence des accidents d'emboutissage a amené de nombreuses usines d'emboutissage à rencontrer des difficultés à recruter des travailleurs. Et une grande partie de ces accidents d’emboutissage sont causés par une conception de moule déraisonnable. Par conséquent, une matrice d’emboutissage efficace doit d’abord garantir la sécurité de la production d’emboutissage. Ce n’est que lorsque la sécurité de la production sera assurée que l’étape suivante sera possible. Deuxièmement, cela peut améliorer l’efficacité de la production des produits. De nombreuses usines de moules ne considèrent souvent que la capacité de produire des pièces d'emboutissage qualifiées lors de la conception de leurs moules, tout en ignorant la commodité des ouvriers d'emboutissage en fonctionnement. En conséquence, les travailleurs de la production d’emboutissage ne peuvent pas atteindre l’efficacité de la production. De nos jours, la concurrence entre les entreprises d'emboutissage est féroce. Ce n'est qu'en améliorant l'efficacité de l'emboutissage que les coûts de production pourront être réduits au maximum et que les avantages concurrentiels pourront être améliorés. Troisièmement, cela peut améliorer la qualité des produits. Au cours des dix dernières années d'emboutissage, j'ai rencontré trop d'homologues d'emboutissage et j'ai fabriqué de nouveaux moules. Ils ont commencé à bien les utiliser, mais après un certain temps, ils ne pouvaient plus produire de pièces d'estampage qualifiées. En utilisation réelle, les matrices d’emboutissage doivent résister à des chocs considérables. Comment concevoir et produire le moule de manière raisonnable, il est très sujet à des problèmes tels que la déformation et l'usure. Cela ne peut garantir la qualité des produits fabriqués. Quatrièmement, réduisez le nombre de temps de broyage. Cela prend beaucoup de temps pour chaque meulage, car le meulage doit décharger le moule sur le poinçon, puis démonter le moule, puis le remonter et l'installer après le meulage. Le broyage retarde non seulement la période de production, mais gaspille également de la main d’œuvre. Toutes les matrices d'estampage efficaces doivent réduire le nombre de meulages et peuvent permettre un assemblage rapide lorsque le meulage est nécessaire. Cinquièmement, pour améliorer le processus de formage et l'efficacité de la matrice d'emboutissage, au début de la conception, il est nécessaire de sélectionner un processus de formage raisonnable basé sur l'utilisation spécifique des pièces d'emboutissage afin de minimiser le gaspillage de matériaux et de réduire les coûts des produits. Ajustez le processus de moulage du produit et la structure interne du moule. Pour les matériaux ayant un certain degré de résilience tels que l'acier inoxydable et l'acier à ressort, il est nécessaire de s'assurer que le produit atteint un état raisonnable après rebond et que la stabilité du moulage du moule est assurée. Article précédent : Lors du processus de production d'emboutissage, certains problèmes surviennent souvent dans les matrices d'emboutissage