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Plusieurs processus d'estampage principaux sont introduits

Le processus d'estampage principalement selon la classification peut être divisé en processus de séparation et processus de formage de deux types. Le processus de séparation est également appelé découpage et son objectif est de fabriquer des pièces d'emboutissage de tôle le long de la ligne de contour qui doivent être séparées, tout en garantissant les exigences de qualité de la section de séparation. Le processus de formage est conçu pour fabriquer de la tôle à condition de ne pas casser la billette, lors d'une déformation plastique, transformée en la forme et la taille requises de la pièce. Dans la production réelle, une variété de processus sont souvent intégrés et appliqués à un artefact. La découpe, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage, la correction sont plusieurs processus d'emboutissage principaux. Par rapport aux pièces moulées, aux pièces forgées, le pressage est mince, uniforme, les caractéristiques sont légères et solides. L'emboutissage peut rendre difficile la fabrication d'autres méthodes avec des raidisseurs de nervures, des brides, des hauts et des bas, ou des artefacts, afin d'améliorer sa rigidité. Parce que vous utilisez un moule de précision, la précision de la pièce à usiner peut atteindre le niveau du micron et la précision de répétition est élevée, les spécifications sont cohérentes, peuvent perforer un nid de trous, des ensembles convexes, etc. Les pièces d'emboutissage en métal ne sont généralement plus usinées ou ne nécessitent qu'une petite quantité d'usinage. La précision de l'estampage à chaud et l'état de surface sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais ils sont toujours meilleurs que les pièces moulées, les pièces forgées et la capacité de traitement de découpe. Réduire le travail de préparation de la production de pièces d'emboutissage en métal et raccourcir le temps de préparation, peut rendre la technologie de poinçonnage avancée adaptée à la production de masse raisonnablement appliquée à de petits lots et à davantage de variétés de production. R : la méthode de détection des pièces d’emboutissage en métal est introduite

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

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Depuis 2024, les services d'estampage de grilles de connexion continuent de jouer un rôle essentiel dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Tendances futures dans
Cadre de connexion
Technologie d'estampage



Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.

Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la production d'appareils électroniques et de semi-conducteurs
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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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