Plusieurs problèmes auxquels il convient de prêter attention dans l'industrie nationale des fixations de mon pays

L’un d’entre eux est le retard des matières premières et des technologies associées. Une raison importante de la mauvaise qualité des produits de fixation est la mauvaise qualité des matières premières et les technologies arriérées qui y sont liées. Par exemple, le fil machine en acier frappé à froid est principalement utilisé pour fabriquer des fixations telles que des boulons, des écrous, des rivets, des boulons, etc. Il a des exigences élevées en matière de composition chimique et de structure métallographique. La demande annuelle actuelle d'acier frappé à froid est d'environ 1 million de tonnes. Parmi eux, l'industrie automobile a besoin de 100 000 tonnes, mais pour des raisons techniques, le fil d'acier national frappé à froid ne représente désormais que 300 000 tonnes et près de 700 000 tonnes sont importées chaque année. . Selon les statistiques des départements concernés, 150 000 tonnes sont nécessaires pour φ6,5 mm, 160 000 tonnes pour φ8 mm et 80 000 tonnes pour φ9 mm et φ14 mm. À l’heure actuelle, le marché intérieur est en pénurie.

Le deuxième est le faible niveau de technologie et d’équipement de traitement, qui ne peut garantir la cohérence de la qualité des produits. Les pièces mécaniques de base sont généralement des produits fabriqués en série, et il existe également des produits avec de multiples variétés et exigences de précision de traitement. Par conséquent, les exigences en matière de technologie de production et d’équipement sont élevées et l’investissement est important. Des machines spéciales, des lignes de production ou des lignes flexibles à haut rendement et de haute précision sont souvent utilisées dans les pays étrangers pour réaliser une production efficace et automatisée. (Guide : pièces standard de matériaux couramment utilisées)

Le troisième concerne les principaux problèmes liés aux équipements de fabrication et de test. Les pièces mécaniques générales ont des exigences élevées en matière de cohérence de la précision dimensionnelle, de fiabilité des performances et d’interchangeabilité de chaque pièce. Seuls quelques produits peuvent dépasser les tolérances et sont Les produits non qualifiés seront rejetés après inspection avant de quitter l'usine. Sans équipements de haute précision et à haut rendement, il est difficile pour les entreprises de survivre et de se développer dans une concurrence féroce. À l'heure actuelle, les équipements clés des entreprises chinoises de fabrication de pièces détachées dépendent principalement des importations. En raison de l'usure et de la consommation importantes de l'équipement, celui-ci doit être mis à jour et modifié en permanence. Les équipements et pièces de rechange importés coûtent cher. Si nous voulons accélérer le développement de l’industrie, nous devons résoudre le plus rapidement possible le problème des équipements clés.　　

Quatrièmement, la rapidité du développement de nouveaux produits. L'industrie chinoise des pièces mécaniques est loin derrière les pays étrangers en termes d'innovation technologique et de développement de nouveaux produits. En particulier, les petites et moyennes entreprises manquent de force et de talents techniques, de fonds et d'instruments et d'équipements nécessaires, et manquent d'informations scientifiques et technologiques pertinentes et d'échanges techniques, ce qui entraîne un suivi à long terme et Au stade de l'imitation, peu ont leur propre intellectuel droits de propriété. À l’heure actuelle, il n’existe pas beaucoup de recherche sur le développement de produits et peu d’entreprises disposent de capacités indépendantes de recherche et de développement. Il s’agit d’un enjeu clé pour le développement continu de l’industrie.

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