Plusieurs facteurs auxquels il faut prêter attention lors du meulage de lames de scie circulaire en or

1. La qualité de la rectification des engrenages avec liquide de refroidissement dépend du fluide de rectification. Une grande quantité de poudre de tungstène et de meule d'émeri est produite lors du broyage. Si la surface de l'outil n'est pas lavée et les pores de la meule ne sont pas lavés à temps, l'outil de meulage de surface ne pourra pas meuler la douceur et l'alliage brûlera s'il n'y a pas suffisamment de refroidissement.

2. L'influence du mécanisme de meulage des engrenages sur la meulage des engrenages. La qualité du meulage des engrenages de la lame de scie circulaire en alliage dépend de la structure et de l'assemblage du modèle. À l'heure actuelle, il existe environ deux types de modèles sur le marché : le premier type est le type flotteur allemand. Ce type adopte une goupille de meulage verticale, tous les avantages adoptent un mouvement hydraulique continu, tous les systèmes d'alimentation adoptent un rail de guidage en forme de V et un travail de vis à billes, la tête ou la flèche de meulage adopte une avance lente, un retrait et un retrait rapide, et le cylindre d'huile de serrage est ajusté. Support flexible et fiable, positionnement précis de l'extraction dentaire, centrage ferme et automatique du positionnement de la lame de scie, réglage arbitraire de l'angle, refroidissement et lavage raisonnables, réalisation d'une interface homme-machine, haute précision de meulage, conception raisonnable d'une rectifieuse pure ; le deuxième type est le type horizontal actuel. Comme les modèles de Taiwan et du Japon, la transmission mécanique a des engrenages et des jeux mécaniques. La précision de glissement de la queue d'aronde est médiocre, la pièce de serrage a une faible stabilité, le réglage du centre de la pièce de support est difficile, le mécanisme d'extraction des engrenages ou la fiabilité est médiocre, et les deux côtés du plan et les angles arrière gauche et droit ne sont pas dans le même centre. Coupe, entraînant de grands écarts, un contrôle difficile de l'angle et une usure mécanique importante pour garantir la précision.

3. Facteurs de soudage. La grande déviation de l'alignement de l'alliage pendant le soudage affecte la précision du meulage, ce qui entraîne une pression importante sur la tête de meulage et une petite pression sur l'autre. L’angle du dossier produit également les facteurs ci-dessus. Le mauvais angle de soudage et les facteurs humains inévitables affectent tous la meule pendant le meulage. Avoir un impact inévitable.

4. Influence de la qualité de la meule et de la largeur des grains. Lors du choix d'une meule pour meuler des tôles d'alliage, faites attention à la granulométrie de la meule. Si la taille des particules est trop grossière, la meule produira des traces. Le diamètre de la meule ainsi que la largeur et l'épaisseur de la meule sont déterminés en fonction de la longueur de l'alliage ou des différents profils de dents et des différents états de surface de l'alliage. Ce n’est pas la même chose que la spécification d’un angle arrière ou d’un angle avant. La meule peut arbitrairement meuler différentes formes de dents. Meule de spécification.

5. La vitesse d'avance de la tête de meulage. La qualité de meulage des lames de scie en alliage est entièrement déterminée par la vitesse d'avance de la tête de meulage. Généralement, la vitesse d'avance des lames de scie en alliage ne doit pas dépasser cette valeur de 0,5 à 6 mm/s. Autrement dit, chaque minute doit être inférieure à 20 dents par minute, ce qui est supérieur à une minute. Si la vitesse d'avance de 20 dents est trop élevée, cela provoquera des bords sérieux ou des alliages brûlés, et les surfaces convexes et concaves de la meule affecteront la précision du meulage et gaspilleront la meule.

6. La vitesse d'avance de la tête de meulage et la taille de la meule sont d'une grande importance pour la vitesse d'avance. Généralement, il est recommandé de choisir 180# à 240# pour les meules, et 240# à 280# pour la plus grande quantité, et non 280# à 320#, sinon la vitesse d'avance doit être ajustée.

7. Broyer le cœur. L’affûtage de toutes les lames de scie doit être centré sur le corps de base et non sur le bord du couteau. Le centre de rectification plane ne peut pas être retiré et les coins arrière et avant ne peuvent pas être rectifiés avec un centre d'usinage. Une lame de scie peut être affûtée selon trois processus. Ne peut être ignoré. Lors du meulage de l'angle latéral, observez attentivement l'épaisseur de l'alliage. Le noyau de broyage change avec différentes épaisseurs. Quelle que soit l'épaisseur de l'alliage, la ligne centrale de la meule doit être maintenue en ligne droite avec la position de soudage lors du meulage de la surface, sinon la différence d'angle affectera la coupe.

8. Le mécanisme d’extraction dentaire ne peut être ignoré. Quelle que soit la structure de toute rectifieuse d'engrenages, la précision des coordonnées d'extraction est adaptée à la qualité du couteau. Lorsque la machine est ajustée, l’aiguille d’extraction est pressée à une position raisonnable sur la surface de la dent. Flexible et fiable.

9. Mécanisme de clipsage : le mécanisme de serrage est ferme, stable et fiable. C’est l’essentiel de la qualité de l’affûtage. Le mécanisme de serrage ne doit pas du tout être desserré pendant l'affûtage, sinon l'écart de meulage sera sérieusement incontrôlable.

10. Coup de meulage. Quelle que soit la partie de la lame de scie, la course de meulage de la tête de meulage est très importante. Généralement, la meule doit dépasser la pièce de 1 mm ou sortir de 1 mm, sinon la surface de la dent produira une lame à deux faces.

11. Sélection du programme : généralement, il existe trois options de programme différentes pour l'affûtage des couteaux : grossier, fin et meulage. Selon les exigences du produit, il est recommandé d'utiliser le programme de meulage fin lors du meulage final de l'angle de coupe.

12. Grande déformation du substrat, épaisseur incohérente et grande tolérance du trou intérieur. Lorsqu'il y a un problème avec les défauts congénitaux du substrat mentionnés ci-dessus, quel que soit le type d'équipement utilisé, des erreurs de meulage se produiront. La déformation importante du substrat entraînera des écarts sur les deux angles latéraux ; l'épaisseur incohérente du substrat entraînera des écarts à la fois sur l'angle de dépouille et sur l'angle de coupe. Si la tolérance accumulée est trop grande, la qualité et la précision de la lame de scie seront sérieusement affectées.