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Plusieurs problèmes courants liés à la vulgarisation de la production de pièces d'emboutissage de précision

En raison de la modernisation continue de l’industrie de l’emboutissage, la technologie évolue très rapidement. L'utilisation de pièces d'emboutissage de précision, la production continue de moules est une méthode de production relativement efficace et économe en énergie. Les pièces d'estampage de précision sont généralement des produits de haute précision et de grand volume, et des moules continus pour pièces d'estampage de précision sont utilisés. La production est très pratique, mais quelle que soit l'efficacité du moule, elle posera également de gros problèmes. Aujourd'hui, l'auteur vous amène à vulgariser les connaissances professionnelles : Les problèmes courants dans le processus de production de pièces d'emboutissage de précision sont généralement les suivants : 1. Perte de ressort de moule de pièces d'estampage de précision : les ressorts de moule continus sont faciles à endommager, généralement un problème qui est facilement négligé dans le processus de production. Même si le problème est mineur, le problème n’est pas mineur. Différents produits d'estampage de précision nécessitent des moules. La résistance utilisée est différente, de sorte que le ressort de moule continu doit également obliger l'opérateur à l'entretenir et à le remplacer régulièrement. Nous avons également vu de nombreux pairs qui, fondamentalement, n'ont pas entretenu et entretenu le moule, et ne l'ont même pas remplacé. Attendez que le moule soit sorti. Lorsque le problème était endommagé ou que la taille était décalée, la raison n'a pas été découverte. Le problème a été résolu après le remplacement de l'ancien ressort ; par conséquent, pour différents produits, différents équipements et moules, les ressorts utilisés sont également différents. Si un entretien régulier n’est pas effectué, il est facile d’endommager le moule lui-même et de provoquer des pertes inutiles. Ceci est un exemple typique de petites pertes. 2. Usure rapide du poinçon de la matrice d'estampage de précision : le problème de l'usure rapide du poinçon est que le produit est généralement 1. L'écart du moule est petit ; 2. Le centre du poinçon et du moule concave est médiocre, et l'ensemble de guidage du moule et la base du moule ne sont pas assez précis, etc., ce qui entraîne un formage. La décharge de la matrice n'est pas lisse ; 3. Après une production ininterrompue à long terme du poinçon, l'aiguille de poinçonnage de la matrice est surchauffée, ce qui entraîne une température excessive du poinçon et une usure accélérée ; 4. La précision de la machine-outil pour la production de moules n'est pas élevée, de sorte que l'aiguille de poinçonnage est trop élevée. Le moule, le moule convexe et le moule concave sont endommagés ; 5. La méthode d’affûtage continu du moule est imprécise, ce qui entraîne un recuit du moule et une usure plus rapide. 3. Le problème neutre des moules de pièces d’emboutissage de précision présente généralement les problèmes suivants : 1. La conception et la précision du moule ne peuvent pas répondre aux exigences ; 2. La précision du manchon de guidage du poinçon du moule n'est pas suffisante ; 3. L'écart dans la conception du moule est déraisonnable ; 4. L'usure des matrices après une utilisation prolongée conduit à une mauvaise neutralité ; 5. Le siège de montage du moule à plateau tournant supérieur et inférieur de la machine-outil est mal neutre ; L'article ci-dessus provient de l'entreprise originale de traitement de pièces d'emboutissage de métaux et de personnalisation de pièces d'emboutissage d'automobiles depuis 18 ans. Veuillez indiquer la source de la réimpression. [Recommandation associée] En savoir plus : Que savez-vous des pièces d'emboutissage automobile à nouvelle énergie ? En savoir plus : Partage d'expériences dans l'industrie de transformation de l'emboutissage. En savoir plus : Comment dessiner un dessin de pièces d'emboutissage métallique de précision, veuillez comprendre ces étapes.

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Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

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