Plusieurs méthodes et caractéristiques courantes pour contrôler l'écart des matrices d'emboutissage des métaux

Lors de l'assemblage de matrices d'emboutissage en métal, l'écart entre la matrice et le poinçon doit être garanti avec précision, sinon des pièces d'emboutissage qualifiées ne seront pas produites et la durée de vie de la matrice d'emboutissage sera considérablement réduite. De nombreux ouvriers du moule qui viennent d'entrer dans l'industrie ne savent pas comment assurer le dégagement des matrices d'emboutissage des métaux. Aujourd'hui, l'emboutissage expliquera en détail plusieurs méthodes et caractéristiques courantes pour assurer le dégagement des matrices d'emboutissage. Premièrement, la méthode de mesure. Insérez le moule mâle dans le trou du moule femelle, utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier le jeu d'ajustement des différentes parties des moules mâle et femelle, ajustez la position relative entre les moules mâle et femelle en fonction des résultats de l'inspection et effectuez le écart entre les deux dans chaque partie cohérent. Caractéristiques : La méthode est simple et facile à utiliser. Il convient aux moules à grand espace avec un écart entre les moules convexes et concaves (un côté) supérieur à 0,02 mm. Deuxièmement, la méthode de transmission de la lumière. Placez le bloc de coussin entre la plaque fixe et le moule concave et serrez-le avec des pinces ; retournez le moule d'estampage, fixez la poignée du moule sur la pince à nez plat, irradiez-le avec une lampe de poche ou une lampe de poche et observez dans le trou de fuite du moule inférieur. Déterminez la taille de l’espace et la distribution uniforme en fonction de la transmission lumineuse. Lorsqu'on constate que la lumière transmise entre le moule mâle et le moule femelle est trop importante dans une certaine direction, cela indique que l'écart est trop grand. Frappez le côté correspondant avec un marteau pour faire bouger le moule mâle dans une direction plus large, puis répétez la pénétration. Allumez, ajustez vers la droite. Caractéristiques : la méthode est simple, facile à utiliser, mais plus laborieuse, adaptée à l'assemblage de petites matrices d'estampage. Troisièmement, la méthode du joint. Selon la taille de l'espace correspondant entre les moules mâle et femelle, une bande de papier (fragile et peu fiable) ou une feuille de métal d'épaisseur uniforme est insérée dans l'espace correspondant entre les moules mâle et femelle pour créer l'espace entre le mâle et la femelle. moules uniformes. Caractéristiques : le processus est plus compliqué, mais l'effet est idéal et l'écart après réglage est uniforme. Quatrièmement, la méthode de revêtement. Appliquez sur le poinçon une couche de peinture (comme un émail ou un vernis isolant amino-alkyde, etc.) dont l'épaisseur est égale à l'espace correspondant (un seul côté) des moules convexes et concaves, puis insérez le poinçon dans le trou du moule concave pour obtenir un espace de poinçonnage uniforme. Caractéristiques : Cette méthode est simple et adaptée aux matrices d'estampage qui ne peuvent pas être ajustées par la méthode du joint (petit écart). Cinquièmement, méthode de placage de cuivre. La méthode de cuivrage est similaire à la méthode de revêtement. L'extrémité active du poinçon est plaquée d'une couche de cuivre d'une épaisseur égale au jeu unilatéral des moules convexes et concaves au lieu de la couche de peinture, de sorte que les moules convexes et concaves puissent obtenir un jeu uniforme. L'épaisseur du revêtement est contrôlée par le courant et le temps de galvanoplastie. L'épaisseur est uniforme et il est facile d'assurer un espace de découpage uniforme. Le revêtement peut se décoller tout seul lors de l'utilisation du moule et n'a pas besoin d'être retiré après l'assemblage. Caractéristiques : Écart uniforme mais processus compliqué. Article précédent : Application de la méthode des alliages à bas point de fusion à la fixation de pièces de matrices d’emboutissage