Plusieurs aspects pour améliorer la précision du traitement et la qualité des matrices d'emboutissage

Façons d’éliminer et de réduire les matières collantes

En raison de la pression et de la chaleur lors de l'estampage, les petites particules du matériau en feuille seront liées à la surface du poinçon, ce qui entraînera une mauvaise qualité de poinçonnage. L'élimination des matériaux collants peut être polie avec de la pierre à huile fine, et la direction du polissage doit être la même que la direction du mouvement du poinçon, de sorte que d'autres matériaux collants soient évités après la lumière. N'utilisez pas de tissu itinérant pour le ponçage, afin d'éviter que la surface du poinçon ne soit plus rugueuse et qu'un matériau collant soit plus susceptible d'apparaître.

Un dégagement raisonnable du moule, un bon processus d'estampage et la lubrification nécessaire des matériaux en feuille réduiront l'apparition de matériaux collants. Pour éviter la surchauffe, une lubrification est généralement utilisée, ce qui réduira les frottements. Si la lubrification n'est pas possible ou si le rebond de la ferraille se produit, les méthodes suivantes peuvent être adoptées : utiliser alternativement plusieurs poinçons de même taille pour estamper à tour de rôle, ce qui peut leur donner un temps de refroidissement plus long avant d'être réutilisé ; arrêtez d'utiliser le moule surchauffé ; contrôle par programmation Changez de moule, interrompez le travail répétitif de longue durée ou réduisez la fréquence de poinçonnage.

Mesures pour éviter la déformation de la tôle lors du perçage d'un grand nombre de trous (Guide : un affûtage opportun du moule peut effectivement prolonger la durée de vie du moule)

Si de nombreux trous sont percés sur une plaque, la plaque ne peut pas être maintenue à plat en raison de l'accumulation de contraintes de poinçonnage. Chaque fois qu'un trou est percé, le matériau autour du trou se déforme vers le bas, provoquant une contrainte de traction sur la surface supérieure de la feuille et une contrainte de compression sur la surface inférieure. Pour un petit nombre de poinçonnages, l'effet n'est pas évident, mais lorsque le nombre de poinçonnages augmente, les contraintes de traction et de compression s'accumulent quelque part jusqu'à ce que le matériau se déforme. Une façon d’éliminer ce type de déformation consiste à perforer d’abord un trou sur deux, puis à revenir perforer les trous restants. Bien que cela génère également des contraintes, cela soulage l'accumulation de contraintes lors d'un poinçonnage séquentiel dans la même direction et permet également de compenser les contraintes des deux ensembles de trous, empêchant ainsi la déformation de la feuille.

Essayez d'éviter de perforer des bandes étroites

Lorsque la matrice est utilisée pour poinçonner une feuille d'une largeur inférieure à l'épaisseur de la feuille, le poinçon se pliera et se déformera en raison de la force latérale, ce qui rendra l'espace d'un côté trop petit ou aggravera l'usure. Dans les cas graves, la matrice inférieure sera rayée. Les moules supérieur et inférieur sont endommagés en même temps. Il est recommandé de ne pas grignoter des tôles étroites d'une largeur inférieure à 2,5 fois l'épaisseur de la tôle. Lors de la découpe d'une bande étroite, la feuille a tendance à se plier dans l'ouverture de la matrice au lieu d'être complètement coupée, voire coincée dans le côté de la matrice. Si la situation ci-dessus ne peut être évitée, il est recommandé d’utiliser une matrice entièrement guidée avec un plateau de retour qui supporte le poinçon.

La refonte de la position de la matrice de poinçonnage lorsque la neutralité n'est pas bonne

Si le centrage de la position de la matrice n'est pas bon, ce qui provoque une passivation rapide de la matrice et une mauvaise qualité de traitement de la pièce, les points suivants peuvent être réparés:

Vérifier le niveau de la machine-outil et réajuster si nécessaire ; vérifiez et lubrifiez les trous de matrice et les clés de guidage sur le plateau tournant, et réparez-le à temps en cas de dommage ; nettoyez le siège de la matrice inférieure du plateau tournant pour une installation précise de la matrice inférieure et vérifiez ses clés ou si la rainure de clé est usée, remplacez-la si nécessaire ; utilisez un mandrin spécial pour calibrer la position du moule et ajustez-le à temps en cas d'écart.

Le contenu ci-dessus concerne la situation générale. Compte tenu des différentes spécifications des types spécifiques de poinçons et de moules, les utilisateurs doivent également comprendre et résumer l'expérience en combinaison avec les conditions réelles pour exploiter les meilleures performances du moule.

Plus d'actualités connexes sur l'industrie des pièces d'emboutissage de matériel: