Plusieurs aspects à ne pas négliger lors de l'estampage de têtes de haute qualité

La tête est un composant important des récipients sous pression tels que les chaudières, les équipements de raffinage du pétrole et chimiques. Selon leur forme, les têtes peuvent être divisées en têtes à fond plat, têtes en forme de plat, têtes elliptiques et têtes sphériques, et parfois des têtes arquées sont utilisées. Plusieurs aspects ne peuvent être ignorés lors de l'emboutissage de têtes de haute qualité : (1) L'emboutissage de têtes ne peut pas ignorer les changements d'épaisseur de paroi. Les têtes sont généralement formées par emboutissage de plaques épaisses, car les états de contrainte et de déformation de chaque partie du matériau sont différents au cours du processus de formage. , De sorte que l'épaisseur de paroi de chaque partie de la tête après l'emboutissage n'est pas la même, le changement d'épaisseur de paroi ne peut donc pas être ignoré lors du formage de la tête. Les principaux facteurs affectant la modification de l'épaisseur de paroi de la tête sont les propriétés mécaniques du matériau de formage, le degré de déformation et la structure de la matrice d'emboutissage. Plus la résistance du matériau est faible, plus l’épaisseur de la paroi est réduite ; plus le degré de déformation est élevé et plus l'espacement du moule et le congé de matrice sont petits, plus la réduction de l'épaisseur de paroi est importante ; la mauvaise lubrification du moule va augmenter la réduction d’épaisseur. (2) L'écart entre la matrice d'estampage et la matrice de formage de la tête ne doit pas être trop petit. Pendant le processus d'emboutissage profond et de formage de la tête, le côté droit s'épaissit fortement, en particulier lorsque la longueur du côté droit est supérieure à 100 mm, l'épaississement est plus important et le taux d'épaississement peut atteindre plus de 10 %. Par conséquent, l'espace de la matrice de formation de tête △ ne doit pas être trop petit et doit être supérieur à 10 % de l'épaisseur du matériau. Sinon, le matériau ne peut pas passer à travers l'espace de la matrice et le bas de la pièce est sérieusement aminci, voire cassé. Cependant, si l'écart entre la matrice et le rayon de la matrice est trop grand, cela réduira l'effet de maintien des bords, mais produira également des rides sur la partie supérieure de la tête. Par conséquent, le jeu de la matrice d’estampage de la tête doit être choisi de manière raisonnable. (3) La méthode générale d’étirage ne peut pas être utilisée lorsque l’épaisseur relative de la paroi de l’emboutissage de la tête est faible. Pour les pièces de formation de tête ayant une faible épaisseur de paroi relative, la méthode générale d'étirage ne peut pas être utilisée pour former, sinon des renflements, des rides ou des cassures se produiront. La méthode d'emboutissage profond multiple peut être utilisée pour réduire le degré de déformation afin d'éviter l'amincissement et la déchirure ; emboutissage profond avec nervures d'emboutissage profond pour augmenter la contrainte de traction radiale du flan et améliorer l'effet de découpage pour éviter les rides ; ou adopter un anneau d'obturation conique et un cône. La méthode d'étirage d'une matrice concave pour améliorer les conditions d'écoulement et la déformation de l'ébauche et l'empêcher de se briser. (4) La formation de plaques épaisses en forme de melon ne peut pas ignorer les pièces de plaques épaisses en forme de melon alignées à froid, généralement un estampage à chaud est utilisé. Le taux de retrait dû à la compression à chaud étant difficile à contrôler, il n'est généralement pas pris en compte lors de la conception du moule. Au lieu de cela, un calibrage à froid est effectué après le formage pour garantir la précision de sa forme et de sa taille. Par conséquent, l’étalonnage à froid ne peut être ignoré lors de la formation de plaques épaisses de pétales de melon. . (5) Les pièces à billes et à courroies ne conviennent pas au formage de plaques épaisses. Blancs plats. Les pièces à billes et à courroies sont généralement des récipients sphériques de grand diamètre (tels que des coques sphériques d'un diamètre de 15 700 mm, des cabines de vol, etc.), qui ne peuvent être embouties qu'à partir de tôles épaisses en usine de fabrication. Les pétales de melon sont ensuite expédiés sur le site, assemblés et soudés en un tout. Le processus de formage de la balle peut être divisé en deux types : le pressage à chaud et le pressage à froid. La qualité des pièces pressées à chaud est médiocre et doit être chauffée, mais la force de formage est faible et le matériau n'est pas durci pendant le processus de formage ; la qualité des billes formées à froid est bonne, mais la force de formage est importante et une presse de plus grand tonnage est nécessaire. Lorsque le diamètre de la sphère est petit et que le lot de la pièce est grand, l'estampage intégral peut être utilisé, de sorte que le lot de production ne peut pas être assuré et que le processus de soudage peut être réduit pour garantir la précision de formage de la pièce. Afin de garantir la qualité de la pièce et d'éviter le froissement, les ébauches plates ne doivent pas être utilisées pour le formage de pièces à billes et à courroies. Ils doivent être roulés en flans coniques puis formés par pressage à chaud dans le moule. Article précédent : À quels problèmes faut-il prêter attention lors du traitement de l'emboutissage et du laminage de tôles d'acier