Outils dentelés pour le traitement des moules

La série de fraises en bout avec arêtes dentelées et brise-copeaux développée par Iscar Japon comprend des plaquettes ISO indexables, des plaquettes de fraisage en spirale (développées indépendamment), des fraises en bout intégrées et des fraises verticales à bille. Fraises, fraises en bout de type pince pour machine à lame circulaire, etc. Parmi eux, les fraises en bout à plaquettes rondes de type pince avec rainures de séparation des copeaux et brise-copeaux et les fraises en bout à fraisage fin avec des arêtes de coupe rugueuses et fines alternées ont montré d'excellentes performances de coupe dans le traitement des moules.

1Fraises en bout à pince avec lames rondes et brise-copeaux

La plupart de l'usinage grossier des moules utilise des fraises en bout de type pince à lame ronde, caractérisées par des lames circulaires et une résistance élevée ; lorsque la profondeur de coupe est faible, les copeaux peuvent être amincis et l'avance peut être augmentée. Cependant, lors de l'usinage de moules, si le porte-à-faux de l'outil est important, des problèmes tels qu'une résistance de coupe élevée et des vibrations à haute fréquence se produiront. Les fraises à pince à lames rondes avec brise-copeaux et brise-copeaux sont les premières fraises à arêtes dentelées et à lames rondes, qui pallient mieux les défauts mentionnés ci-dessus.

(1) Caractéristiques de la fraise

①Adoptez un tranchant dentelé : le tranchant dentelé peut briser les copeaux en copeaux fins ; la direction de la force de coupe est dispersée et l'apparition de vibrations à haute fréquence est supprimée ; la longueur de contact du tranchant dentelé avec la pièce à usiner est plus longue que celle de la machine à lame ronde ordinaire. La fraise en bout à clipser est plus longue, ce qui peut rendre le copeau plus fin, augmentant ainsi l'avance par dent. Cet outil convient au fraisage de moules avec un long porte-à-faux (le porte-à-faux d'une fraise en bout de 63 mm peut atteindre 400 mm), et il est recommandé d'utiliser un traitement à vitesse moyenne et faible (80 ～ 120 m/min). Les fraises à clipser à lames rondes avec brise-copeaux sont recommandées pour le traitement de moules avec une longueur de porte-à-faux de 150 mm ou plus.

②La structure de la lamelle : le positionnement de la lame est déterminé par la combinaison de la cale quadrilatérale où la cale est installée et des deux côtés du bas de la lame ; la force de coupe agissant sur la pointe est déterminée par le positionnement des deux côtés du bas de la lame et de la cale. Elle peut résister à la surface, ce qui permet de réaliser une coupe stable.

③La phase du tranchant : le tranchant de la fraise en bout à pince à plaquettes rondes avec brise-copeaux et brise-copeaux est composé de 12 arêtes de coupe convexes, et l'angle inclus correspondant entre chaque deux arêtes de coupe est de 30°. Pour une fraise en bout à 5 dents de φ63 mm, l'angle de désalignement de phase de l'arête de coupe d'une plaquette à la suivante est de 30°/5u003d6°. Par conséquent, la direction de la force de coupe est dispersée pendant que les copeaux sont brisés, supprimant ainsi les vibrations haute fréquence provoquées par le grand porte-à-faux de l'outil.

④ Des lames circulaires communes peuvent être utilisées : la structure de la fraise en bout à pince de machine à lame circulaire avec séparateur de copeaux et brise-copeaux convient également à l'installation de tranches circulaires ordinaires, c'est-à-dire que deux lames circulaires peuvent être utilisées sur un type de fraise.

(2) Précautions d'emploi

①Largeur de coupe : dans des conditions de traitement avec une grande longueur de porte-à-faux d'outil, régler la largeur de coupe à plus de 60 % de la largeur de coupe habituelle peut obtenir un traitement stable. Si le diamètre de la fraise est de φ63 mm, une largeur de coupe de 38 mm ou plus peut être sélectionnée ; si la largeur de coupe est réduite à moins de 50 %, des vibrations à haute fréquence se produiront. Lorsque la longueur du porte-à-faux de l'outil est importante, la déflexion du porte-outil augmente. Lorsqu'une largeur de coupe supérieure à 60 % est sélectionnée, la direction de déviation peut faire agir la résistance de coupe dans la direction opposée à la force de coupe, qui est équilibrée avec la force d'avance pour obtenir la stabilité. Si la largeur de coupe est réduite en dessous de 50 %, l'angle de pression devient un angle négatif et la résistance de coupe est incompatible avec la direction d'avance, ce qui provoquera des vibrations. Les résultats du test d'influence sur la largeur de coupe montrent que la profondeur de coupe peut être augmentée lorsque la largeur de coupe est plus grande.

②Usinage d'une cavité de moule profonde : lors du traitement d'une cavité de moule profonde sur un centre d'usinage vertical, si l'élimination des copeaux n'est pas fluide, le phénomène d'enchevêtrement des copeaux se produira. À ce stade, devrions-nous utiliser de l'air comprimé puissant pour souffler les copeaux, ou utiliser du liquide de coupe pour éviter que les copeaux ne s'emmêlent ? Ces questions devraient susciter une attention suffisante.

(3) Comparaison avec les fraises en bout de type pince pour machines à lame circulaire ordinaires

Les résultats de coupe comparatifs des fraises en bout à pince avec plaquettes rondes brise-copeaux avec rainures brise-copeaux et des fraises en bout à pince ordinaires avec plaquettes rondes montrent que la durée de vie du nouvel outil est multipliée par 6 (prolongée de 20 minutes à 120 minutes), le nombre d'outils nécessaires au traitement d'une pièce est réduit de 12 à 2, réduisant ainsi le nombre de changements d'outils et améliorant l'efficacité du traitement. Étant donné que les copeaux peuvent être divisés en copeaux fins, l'évacuation des copeaux est plus fluide.

2Fraises à fraisage fin avec arêtes de coupe rugueuses et fines alternées

Le nombre de poches à copeaux de cette fraise en bout est un nombre pair, et une fraise en bout est décalée avec des arêtes de coupe fines et des arêtes de coupe rugueuses dentelées.

Les caractéristiques de la fraise sont : ①Le fraisage grossier et le fraisage de finition peuvent être réalisés avec un seul outil, réduisant ainsi le nombre d'outils utilisés ; ② Aucune vibration à haute fréquence ne sera générée lors du fraisage de l'épaulement de pièces à paroi mince, et une coupe stable peut être obtenue ③ La différence entre le diamètre de l'arête de coupe du fraisage grossier et le diamètre de l'arête de coupe du fraisage de finition est de 0,05 mm, et il n'y aura pas d'ébauche. marques de fraisage sur la surface usinée.

Les résultats de coupe comparés avec cette fraise en bout (EFS) et les fraises en bout ordinaires en carbure monobloc montrent que par rapport aux fraises en bout ordinaires, la profondeur de coupe est doublée, le temps de traitement est réduit de moitié et la durée de vie de l'outil est augmentée à 7 fois, sans ébauche. des marques de fraisage sont laissées sur la surface usinée et l'usinage de finition est parfaitement réalisé