Principe de sélection de la forme de la structure de la matrice d'estampage

Il existe de nombreux types de moules d'emboutissage, qui doivent être sélectionnés en fonction de divers facteurs tels que le lot de production, la taille, les exigences de précision, la complexité de la forme et les conditions de production des pièces d'emboutissage. Le principe de sélection est le suivant : Déterminez s'il faut utiliser un moule simple ou une structure de moule complexe en fonction du lot de production de pièces d'emboutissage en métal. D'une manière générale, un moule simple a une faible durée de vie et un faible coût ; tandis qu'un moule complexe a une longue durée de vie et un coût élevé. Par conséquent, lorsque le nombre de pièces d’emboutissage est faible, des moules simples sont généralement utilisés et, au contraire, une structure de moule avec une durée de vie plus longue doit être utilisée. Déterminez le niveau de précision de la matrice de poinçonnage en fonction des exigences de précision dimensionnelle des pièces d’emboutissage. Lorsque la précision dimensionnelle et la qualité transversale des pièces d’emboutissage sont élevées, la structure de poinçon de précision doit être utilisée. Pour les pièces d'emboutissage ayant des exigences générales de précision, des matrices de poinçonnage ordinaires peuvent être utilisées. La précision des pièces d'emboutissage découpées par la matrice composite est supérieure à celle de la matrice progressive, et la matrice progressive est supérieure à celle de la matrice simple. En effet, lorsqu'un simple moule est utilisé pour traiter une pièce estampée avec plusieurs processus, il doit être positionné et déformé plusieurs fois, et l'erreur accumulée est relativement importante, de sorte que la précision de la pièce estampée est faible. Lorsque la matrice progressive est estampée, il est inévitable qu'il y ait des erreurs d'alimentation et de positionnement, mais la goupille de guidage peut être utilisée pour la guider et sa précision est également élevée. La matrice composite poinçonne la pièce à la même position de la matrice en même temps, et il n'y a aucune erreur de positionnement, sa précision de poinçonnage est donc très élevée. Par conséquent, pour les pièces d’emboutissage ayant des exigences de haute précision, la plupart d’entre elles envisagent d’utiliser la matrice composite. Choisissez le type de matrice en fonction des capacités de l'équipement. Par exemple, dans la réalisation de pièces d'emboutissage profond, dans le cas d'une presse d'emboutissage à double action, il est relativement simple de sélectionner une structure de filière à double action. Certains connecteurs de produits électroniques sont produits sur une presse générale, ce qui nécessite non seulement plusieurs jeux de moules, mais présente également un faible rendement ; s'ils sont produits sur une machine à cintrer universelle, la structure du moule est simple et l'efficacité de production est élevée ; selon la taille et la taille des pièces d'emboutissage En général, les pièces d'emboutissage à grande échelle utilisent des moules simples afin de faciliter la fabrication des moules et de simplifier la structure du moule ; pour l'emboutissage de petites pièces aux formes complexes, pour faciliter la production, des moules composites ou des moules progressifs sont couramment utilisés. Pour les pièces cylindriques à grand rendement et de petites dimensions, telles que les boîtiers de transistors à semi-conducteurs, des moules progressifs d'emboutissage profond continu doivent être utilisés ; les types de moules doivent être sélectionnés en fonction des capacités de fabrication des moules et de l’économie. Lorsqu'il n'est pas possible de fabriquer des moules de haut niveau, la structure de moule la plus simple et réalisable doit être conçue dans la mesure du possible. Et à condition d’un équipement et d’une solidité technique considérables. Afin d'améliorer la durée de vie de la matrice et de s'adapter à la production de masse, une structure de matrice de précision plus complexe doit être sélectionnée ; en bref, lors de la sélection d'un mécanisme de matrice, il doit être considéré sous plusieurs aspects, après une analyse et une comparaison complètes, la structure de matrice sélectionnée doit être aussi raisonnable que possible. Source de l'article : Analyse du plan de processus des pièces pliées en forme de U dans les pièces d'emboutissage en métal Précédent : À propos de l'introduction de la précision des pièces d'emboutissage, quels sont les facteurs d'influence ?