La sélection des spécifications du poinçon repose principalement sur ces paramètres techniques

La sélection des spécifications du poinçon Une fois le type de poinçon sélectionné, les spécifications de l'équipement doivent également être déterminées. Ce travail est déterminé en coordonnant la taille du moule et les paramètres de l'équipement en fonction du plan de processus et des résultats de calcul de l'art lors de la conception du moule. La sélection des spécifications de l’équipement d’emboutissage repose principalement sur les paramètres techniques suivants. (1) La force d'impact que le bloc coulissant du poinçon à pression nominale peut produire pendant le processus descendant est la pression de la presse à poinçonner. La pression de la poinçonneuse mécanique varie en fonction de la position vers le bas du bloc coulissant (pour les poinçonneuses à manivelle, elle peut également être considérée comme l'angle de rotation de la manivelle). Cependant, la pression nominale fait référence à la force d'impact maximale que le curseur peut supporter lorsque le curseur glisse sur une certaine distance avant le point mort bas, ou lorsque la manivelle tourne jusqu'à un certain angle avant le point mort bas. Cette distance spécifique est appelée course de pression nominale et l'angle de vilebrequin correspondant est l'angle de pression nominal. La pression nominale reflète la force d'impact que le poinçon lui-même peut supporter. La pression nominale est un paramètre technique important pour sélectionner les spécifications du poinçon. Afin de garantir la sécurité de la production de poinçonnage, la force de processus requise pour le poinçonnage doit être immédiatement inférieure à la pression admissible du poinçon. Dans le processus d'estampage, différents types de traitement d'estampage entraînent différents changements dans la force de poinçonnage. Dans le même temps, la force d'impact maximale du curseur de poinçon change également. Par conséquent, il doit être basé sur la courbe de pression admissible du poinçon et la courbe de force réelle du type de poinçonnage spécifique. Sélectionnez la pression nominale de sorte que la courbe de pression de pressage réelle soit complètement inférieure à la courbe de pression admissible du poinçon. (2) Hauteur de fermeture et hauteur de chargement du moule Lorsque le curseur du poinçon est au point mort bas, la distance entre la surface d'extrémité inférieure et la surface supérieure de la table de travail est appelée hauteur de fermeture du poinçon. La différence entre la hauteur de fermeture du poinçon moins l'épaisseur du sommier correspond à la hauteur du moule. Si un matelas inorganique est utilisé, la hauteur fermée est égale à la hauteur du moule. La vis de réglage dans la bielle de réglage peut réaliser le réglage de la hauteur de l'ensemble de moule dans une certaine plage. Lorsque le curseur est ajusté à la position limite supérieure, la hauteur de l'ensemble de moule atteint la valeur maximale, qui est la hauteur maximale du moule ; au contraire, lorsque le curseur est réglé dans la position limite inférieure, la hauteur de l'ensemble de moule est la hauteur minimale du moule. La différence entre les deux réside dans le degré de réglage de la hauteur du moule. (3) Course du curseur La course du curseur fait référence à la distance parcourue par le curseur du point mort haut au point mort bas. Pour les poinçonneuses à manivelle, la course du curseur est égale à deux fois le rayon de la manivelle. Sa taille reflète la plage de travail de la poinçonneuse, et les courses longues peuvent poinçonner des pièces de hauteurs plus élevées. La détermination de la course du curseur du poinçon prend principalement en compte le placement en douceur des ébauches d'emboutissage dans le moule et le retrait en douceur des pièces d'emboutissage. La course du curseur du poinçon doit être deux fois supérieure à la hauteur des pièces d'estampage. (4) Le nombre de coups Le nombre de coups fait référence au nombre de fois où le curseur du poinçon effectue un mouvement de va-et-vient entre les points morts supérieur et inférieur par minute. Le nombre de courses a un impact plus important sur la productivité, qui est principalement déterminée en fonction des exigences de productivité, de la vitesse de déformation admissible du matériau et de la faisabilité d'un fonctionnement continu. (5) Taille de la table de travail La taille de la table de travail du poinçon (ou du plan de la plaque d'appui) doit être plus grande que la taille horizontale du moule inférieur, généralement 50 à 70 mm plus grande de chaque côté pour faciliter l'installation du moule ; en même temps, la taille du plan du moule inférieur doit également être plus grande que la table de travail. La taille de la face doit généralement être 45 à 50 mm plus grande de chaque côté et la taille du trou de la table de travail doit être plus grande que la taille. du matériel éventuellement manquant. (6) Taille du trou de tige de matrice Il y a un trou de tige de matrice au centre de l'extrémité inférieure du bloc coulissant de poinçon de petite et moyenne taille pour faciliter l'installation de la matrice supérieure. Le diamètre de la poignée de la matrice doit être le même que le diamètre du trou de la tige de la matrice de poinçonnage, et la longueur de la partie de serrage de la poignée de la matrice doit être légèrement inférieure à la profondeur du trou de la tige de la matrice de poinçonnage. Lors de la sélection du matériel d’estampage, les conditions réelles du site de production bovine doivent également être prises en compte. S'il n'y a plus d'équipement idéal parmi lequel choisir, vous devriez essayer d'utiliser l'équipement existant pour réaliser la production d'emboutissage ; s'il existe plusieurs équipements qui répondent aux exigences, vous devez tenir compte de manière globale des exigences de production des autres produits et de l'utilisation rationnelle des ressources de l'équipement. Article précédent : Comment enfoncer simplement le poteau de guidage dans le manchon de guidage lors de l'assemblage du fond de moule