Sélection et planification des pièces de dessin-précision

La méthode de sélection et de planification des pièces sur dessin : (1) Dans la mesure du possible, des bases de moule standard doivent être utilisées pour la production de pièces sur dessin, et le type et les spécifications de la base de moule standard déterminent le type et les spécifications des parties supérieure et inférieure. fonds de moules. Si vous devez planifier vous-même la base du moule, le diamètre de la base du moule circulaire doit être 30 à 70 mm plus grand que le diamètre du gabarit concave, et la longueur de la base du moule rectangulaire doit être 40 à 70 mm plus grande que la longueur du modèle concave, et sa largeur peut être légèrement plus grande ou égale à la largeur du modèle concave. L'épaisseur du fond de moule peut être déterminée en référence au fond de moule standard, généralement 1,0 à 1,5 fois l'épaisseur du gabarit concave pour garantir une résistance et une rigidité satisfaisantes. Concernant les grands fonds de moules non standard, il est également nécessaire de planifier en fonction des besoins réels, des exigences techniques des pièces moulées et des spécifications de planification de l'agencement des pièces moulées. (2) Le fond de moule sélectionné ou prévu doit être compatible avec les dimensions pertinentes de la table de travail et du bloc coulissant de la presse sélectionnée, et les contrôles nécessaires doivent être effectués. Par exemple, la petite taille générale de la base inférieure du moule doit être au moins 40 à 50 mm plus grande de chaque côté que la taille du trou de fuite sur l'établi de la presse. (3) Les matériaux de base du moule utilisent généralement des aciers de disposition HT200, HT250 et Q235, Q255 peuvent également être sélectionnés. Pour le fond de moule des moules fins à grande échelle, on utilise de l'acier moulé ZG35 et ZG45. (4) Le parallélisme des surfaces supérieure et inférieure du fond de moule doit répondre aux exigences et le parallélisme est généralement de niveau 4. (5) L'espacement entre les manchons de guidage et les trous du dispositif de poteau de guidage des bases de moule supérieure et inférieure doit être le même, et la précision doit généralement être inférieure à ± 0,02 mm ; l'axe des trous du poteau de guidage et du manchon de guidage de la base du moule doit être aligné avec les bases de moule supérieure et inférieure. Le plan inférieur est droit. Lorsque le poteau de guidage coulissant et le manchon de guidage sont installés, la rectitude est généralement de niveau 4. (6) La rugosité des surfaces supérieure et inférieure de la base du moule est Ra1,6 ~ 0,8 μm. Dans le but d'assurer le parallélisme, il peut descendre jusqu'à Ra3,2 ~ 1,6 μm. Plaque de support : La fonction de la plaque de support est de recevoir et de disperser directement la pression transmise par le moule convexe, de manière à réduire la pression unitaire du fond de moule pour éviter une compression partielle du fond de moule. La forme de la plaque d'appui est la même que celle du moule concave, et sa méthode de fixation Des vis et des broches sont également utilisées pour la fixation. Tous les équipements de production et équipements de test de Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd. sont importés de Taiwan et du Japon. Ils fournissent principalement une personnalisation non standard telle que du matériel de précision, des bornes de brassage, des bornes en cuivre-béryllium et le traitement des éclats d'obus en acier inoxydable. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production de pièces d'emboutissage et d'emboutissage, la production principale de pièces d'emboutissage en feuilles, de pièces d'emboutissage de forme spéciale, de pièces d'emboutissage de matériel et d'autres produits est bien accueillie par les clients. Divers produits d'emboutissage profond peuvent être personnalisés selon les spécifications de l'utilisateur