Normes de sélection et de conception des pièces d'estampage de dessin de précision du matériel

Pour la fabrication de pièces d'emboutissage de dessin de précision, des fonds de moule standard sont utilisés autant que possible, et le type et les spécifications des fonds de moule standard déterminent les types et les spécifications des fonds de moule supérieurs et inférieurs.

(1) Généralement, les aciers de construction HT200 et HT250 sont utilisés comme matériaux de base de moule, et les aciers de construction Q235 et Q255 peuvent également être utilisés. Pour les fonds de moules de grands moules de précision, l'acier moulé ZG35 et ZG45 est utilisé.

(2) Le parallélisme des surfaces supérieure et inférieure du fond de moule doit répondre aux exigences et la tolérance de parallélisme est généralement de niveau 4.

(3) La rugosité des surfaces supérieure et inférieure de la base du moule est Ra1,6 ~ 0,8 μm. Dans le but d'assurer le parallélisme, il peut être autorisé à le réduire à Ra3,2 ~ 1,6 μm. Plaque d'appui : La fonction de la plaque d'appui est de supporter et de diffuser directement la pression transmise par le moule convexe pour réduire la pression unitaire du fond de moule et empêcher le fond de moule d'être localement comprimé. La forme de la plaque d'appui est la même que celle du moule concave. Des vis et des broches sont également utilisées pour la fixation.

(4) L'entraxe des bagues de guidage et des trous de montage des poteaux de guidage des bases de moule supérieure et inférieure doit être le même, et la précision doit généralement être inférieure à ± 0,02 mm ; l'axe des poteaux de guidage et des trous de montage des douilles de guidage du fond de moule doit être le même. Les plans supérieur et inférieur sont verticaux. Lorsque des poteaux de guidage coulissants et des manchons de guidage sont installés, la tolérance de circularité est généralement de niveau 4.

(5) La base de moule sélectionnée ou conçue pour les pièces d'emboutissage par emboutissage de précision doit être compatible avec les dimensions pertinentes de la table de travail et du curseur de la presse sélectionnée et doit être vérifiée. Par exemple, la taille minimale du contour de la base inférieure du moule doit être au moins 40 à 50 mm plus grande de chaque côté que la taille du trou de fuite sur la table de presse.

(6) Si vous devez concevoir vous-même la base du moule, le diamètre de la base du moule circulaire doit être de 30 à 70 mm plus grand que le diamètre du gabarit concave, et la longueur de la base du moule rectangulaire doit être de 40 à 70 mm plus grande que celle du modèle concave. longueur du gabarit concave, et sa largeur peut être légèrement plus grande ou égale à la largeur du gabarit concave. L'épaisseur du fond de moule pour les pièces d'emboutissage par emboutissage de précision peut être déterminée en référence au fond de moule standard, généralement 1,0 à 1,5 fois l'épaisseur du gabarit concave pour garantir une résistance et une rigidité suffisantes. Pour les grands fonds de moules non standard, ils doivent être conçus en fonction des besoins réels, conformément aux exigences du processus de coulée et aux spécifications de conception de la structure de coulée.

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