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L'emboutissage est principalement classé par procédé, qui peut être divisé en deux catégories : le procédé de séparation et le procédé de formage. Les techniciens de la société de production de pièces d'emboutissage de métaux Ronggui ont introduit ces deux principales classifications de processus. Maintenant, Xiaoshuo va vous faire comprendre ces deux types de processus : Le processus de séparation est également appelé découpage, et son objectif est de fabriquer les pièces d'estampage le long d'une certaine ligne. La ligne de contour est séparée du matériau en feuille tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Processus de séparation (poinçonnage) : fait référence à un processus d'emboutissage de base qui utilise des moules pour séparer les matériaux. Il peut être directement transformé en pièces plates ou préparer des ébauches pour d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, l'emboutissage profond et le formage. Il peut également être utilisé en emboutissage formé, découpe, garniture, etc. sur la pièce. Le processus de formage comprend : le pliage, l'étirement, etc. Pliage : méthode de formage du plastique qui permet de plier des tôles, des tuyaux et des profilés selon un certain angle, courbure et forme. Le pliage est l’un des principaux procédés largement utilisés dans la production de pièces d’emboutissage. La flexion des matériaux métalliques est essentiellement un processus de déformation élastoplastique. Après le déchargement, la pièce produira une déformation de récupération élastique dans la direction appelée retour élastique. Le retour élastique affecte la précision de la pièce à usiner et constitue la technologie clé à prendre en compte dans le processus de pliage. Emboutissage profond : L’emboutissage profond est également appelé emboutissage ou calandrage. Il s'agit d'une méthode de poinçonnage qui utilise une matrice pour réaliser une ébauche plate après avoir poinçonné dans une pièce creuse ouverte. Le processus d'étirage peut être utilisé pour fabriquer des pièces à parois minces cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres pièces de forme irrégulière. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur le traitement des pièces d'emboutissage en métal, plus de 20 000 ensembles d'expérience de production personnalisée de matrices d'estampage, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, 16 qualités les couches d'inspection sont soumises à un contrôle strict. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !