Recherche sur le problème de la déformation superficielle des filières d'étirage et mesures préventives

Dans le processus d'emboutissage, des moules tels que l'étirement, le pliage, le bridage, le profilage de feuilles, etc. tous ont une caractéristique commune. La surface de contact du moule et du matériau traité pendant le processus de formage de la pièce d'estampage doit être relativement glissante, étirant le moule et la pièce d'estampage. La surface est sujette aux déformations, également appelées siestes et rayures. La conséquence de la contrainte est d'affecter l'apparence et la qualité du produit, et une production normale ne peut pas être réalisée. La contrainte est particulièrement grave lorsque la pression de travail de formage est relativement élevée ou lorsque le matériau en acier inoxydable austénitique est étiré et formé. Combinant des années de recherche scientifique et d'expérience pratique, l'usine de pièces d'emboutissage analyse ce problème et discute de sa solution. Il y a deux raisons principales à la contrainte du moule d'étirage des métaux : l'une est due à l'irrégularité mécanique macroscopique de la surface convexe et concave du moule, ou à l'inclusion d'autres particules dures entre le matériau moulé et la surface convexe et concave du moule. . La surface de la pièce d'emboutissage ou la surface des moules convexes et concaves provoque une usure mécanique. La solution consiste à polir soigneusement les surfaces convexes et concaves du moule et à renforcer la gestion de l’environnement de production. La seconde est la contrainte causée par l'adhérence et l'usure entre la surface de la pièce d'emboutissage et la surface des moules convexes et concaves de la matrice d'emboutissage, qui est également la plus courante et la plus difficile à résoudre en production. Pour résoudre le problème de déformation lors du processus de formage des matrices d'étirage et des pièces d'emboutissage, le point de départ doit être de modifier la nature de la paire de contacts conformément au principe de base de réduction de l'usure de l'adhésif. Les trois parties qui constituent la paire de paires de contacts sont analysées ci-dessous, à savoir la matière première de la pièce emboutie, la relation entre la pièce d'emboutissage et le moule, et le moule d'emboutissage. 1. Grâce au traitement de surface des matières premières, tel que la phosphatation, la pulvérisation ou d'autres traitements de surface sur les matières premières, une couche de film non métallique est formée sur la surface du matériau formé, ce qui peut réduire considérablement ou éliminer la contrainte exercée sur la pièce. Cette méthode est souvent coûteuse et des équipements de production et des processus de production supplémentaires doivent être ajoutés. Bien que cette méthode soit parfois efficace, elle est rarement utilisée en production réelle. 2. L'ajout d'une couche de PVC ou d'un autre film entre le moule d'étirage et le matériau de formage peut parfois résoudre le problème de contrainte sur les pièces d'emboutissage. Pour la chaîne de production, l'approvisionnement continu en film peut être obtenu grâce au mécanisme, et pour la production périodique d'équipements d'estampage, un film doit être ajouté pour chaque pièce d'estampage produite, ce qui affecte l'efficacité de la production. Cette méthode est généralement coûteuse et génère beaucoup de déchets. Il est conseillé d'utiliser cette méthode pour la production de petits lots de grandes pièces. Dans certaines occasions où la charge de formage est très faible, l'ajout d'huile lubrifiante ou l'ajout d'huile lubrifiante additive EP (extrême pression) peut parfois résoudre le problème de déformation des pièces d'emboutissage. 3. En ce qui concerne l'emboutissage du moule, en modifiant le matériau du moule convexe et concave du moule ou en effectuant un traitement de surface sur le moule convexe et concave du moule, les propriétés de paire de contacts du matériau à former et des moules convexes et concaves sont modifiés. La pratique a montré qu'il s'agit d'une méthode économique et efficace pour résoudre le problème de déformation, et c'est également une méthode largement utilisée à l'heure actuelle. En résumé, il existe de nombreuses façons de résoudre le problème des contraintes superficielles sur les moules convexes et concaves des matrices d’emboutissage et des pièces d’emboutissage. Pour des cas spécifiques, la méthode d'application doit être choisie en fonction de la taille de la pièce et de la charge, du lot de production et du type de matériau à traiter. Dans toutes les méthodes permettant de résoudre le problème de déformation, il est préférable d'utiliser du carbure cémenté comme matériau de moule, un dépôt chimique en phase vapeur et un traitement de revêtement TD sur les surfaces convexes et concaves du moule, et le traitement de revêtement TD est rentable. Article recommandé : Plusieurs formes structurelles de matrices de pliage couramment utilisées et leurs caractéristiques respectives Article précédent : Plusieurs précautions à prendre en compte lors du traitement des coudes d'emboutissage