Rappel : huit points auxquels il convient de prêter attention lors de l'utilisation d'électrodes en acier inoxydable

1. L'acier inoxydable au chrome présente une certaine résistance à la corrosion (acide oxydant, acide organique, cavitation), une résistance à la chaleur et une résistance à l'usure. Habituellement utilisé pour les centrales électriques, les produits chimiques, le pétrole et d’autres matériaux d’équipement. La soudabilité de l'acier inoxydable au chrome est médiocre, il convient donc de prêter attention au processus de soudage, aux conditions de traitement thermique et à la sélection de baguettes de soudage appropriées.

2, l'acier inoxydable au chrome 13 a une plus grande trempabilité après soudage et est sujet aux fissures. Si le même type d'électrode en acier inoxydable au chrome (G202, G207) est utilisé pour le soudage, un préchauffage au-dessus de 300°C et un traitement de refroidissement lent à environ 700°C après le soudage doivent être effectués. Si la construction soudée ne peut pas être soumise à un traitement thermique après soudage, des électrodes en acier inoxydable au chrome-nickel (A107, A207) doivent être utilisées.

3. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la soudabilité de l'acier inoxydable au chrome 17, une quantité appropriée d'éléments de stabilité Ti, Nb, Mo, etc. sont ajoutés de manière appropriée et la soudabilité est meilleure que celle de l'acier inoxydable au chrome 13. Lorsque vous utilisez le même type d'électrode en acier inoxydable au chrome (G302, G307), elle doit être préchauffée au-dessus de 200°C et trempée à environ 800°C après le soudage. Si la soudure ne peut pas être traitée thermiquement, des électrodes en acier inoxydable au chrome-nickel (A107, A207) doivent être utilisées.

4. Les électrodes en acier inoxydable chrome-nickel ont une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation et sont largement utilisées dans la fabrication de produits chimiques, d'engrais, de pétrole et de machines médicales.

5. Lorsque l'acier inoxydable au chrome-nickel est soudé, les carbures précipitent après des chauffages répétés, ce qui réduit la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.

6. Le revêtement en acier inoxydable chrome-nickel est de type titane-calcium et de type à faible teneur en hydrogène. Le type titane-calcium peut être utilisé pour le courant alternatif et le courant continu, mais la profondeur de pénétration est relativement faible pendant le soudage CA, et il est facile de rougir en même temps, utilisez donc autant que possible l'alimentation CC. Le diamètre 4,0 et inférieur peut être utilisé pour les soudures toutes positions, et le diamètre 5,0 et supérieur est utilisé pour le soudage à plat et le soudage d'angle plat.

7. L'électrode doit être gardée au sec lors de son utilisation. Le type calcium-titane doit être séché à 150 °C pendant 1 heure et le type à faible teneur en hydrogène doit être séché à 200-250 °C pendant 1 heure. , Pour empêcher le revêtement de l'électrode de coller à l'huile et à d'autres saletés, afin de ne pas augmenter la teneur en carbone de la soudure et affecter la qualité de la soudure.

8. Afin d'éviter la corrosion entre les yeux due à la chaleur, le courant de soudage ne doit pas être trop important, environ 20 % de moins que l'électrode en acier au carbone, l'arc ne doit pas être trop long, le refroidissement intercouche est rapide et le cordon de soudure étroit c'est mieux