N'oubliez pas ces expériences pour améliorer considérablement l'efficacité de l'assemblage des matrices d'emboutissage

À l'heure actuelle, l'industrie chinoise du moule a de larges perspectives de développement et les monteurs de moules seniors (cols bleus supérieurs) sont rares. Par conséquent, il est urgent de renforcer la formation des monteurs de fabrication de moules afin de jeter les bases du développement de l’industrie. L'application des matrices d'emboutissage est très courante et la fabrication des matrices d'emboutissage est généralement réalisée dans des usines de moules professionnelles ou des ateliers de moulage. Bien que la conception des matrices soit en constante évolution et que l'équipement, les habitudes de traitement et les niveaux d'exploitation de chaque fabricant ne soient pas les mêmes, le processus de fabrication des matrices est à peu près similaire. Ce qui suit est une analyse de la manière d'améliorer l'efficacité de l'assemblage des matrices d'emboutissage : (1) Aucun outil spécial, ou moins, n'est utilisé pour la fabrication des matrices. D'une manière générale, la matrice est un équipement de traitement spécial et sa fabrication appartient à la production monobloc. Afin de raccourcir le cycle de fabrication des moules et de réduire le coût de fabrication des moules, des outils spéciaux ne sont pas utilisés ou moins utilisés dans la fabrication des matrices, et la méthode de traitement universelle est utilisée autant que possible. Cela nécessite que l'opérateur maîtrise diverses méthodes de traitement, machines-outils et accessoires, instruments et outils de mesure. Par conséquent, la fabrication de moules impose des exigences plus élevées aux opérateurs. (2) Les procédures de fabrication et de traitement des matrices ne doivent pas être trop dispersées. La fabrication de matrices appartient à la production d'une seule pièce. La production d'une seule pièce ne disperse pas les procédures de traitement comme la production de masse (comme une chaîne de montage), mais concentre relativement les procédures de traitement. Par exemple, le raboteur peut raboter les six côtés du flan sur la raboteuse et le redresser ; l'installateur peut réaliser le dessin au trait et toutes les tâches de perçage, d'alésage, de filetage, de préparation et autres, ce qui peut réduire le roulement entre les procédures et simplifier la gestion. Attribuer les tâches du même type de travail à une seule personne de manière relativement fixe, ou adopter une méthode de gestion dont les monteurs sont responsables, permet d'accélérer l'avancement de la fabrication des moules et d'améliorer la qualité des moules. Il s’agit d’une méthode de fabrication de moules relativement courante. (3) Il n'est pas conseillé d'utiliser des méthodes de production interchangeables ou d'assemblage en groupe pour fabriquer des matrices. Il existe un grand nombre de préparations, de parage manuel, etc. dans la fabrication de matrices. Le mode de production en pièce unique ne permet pas de méthodes de production ou d'assemblage en groupe interchangeables, mais utilise la préparation. La taille de base de certaines pièces du moule peut être légèrement plus grande ou plus petite, mais les trous ou les arbres qui ont une relation de correspondance (comme la goupille de guidage et le manchon de guidage de la matrice, le poinçon et la matrice) doivent garantir la tolérance de correspondance spécifiée. pour garantir l'écart ou l'interférence admissible, ce qui garantit non seulement la qualité du moule, mais évite également la mise au rebut inutile des pièces. (4) La fabrication de matrices ne doit pas ignorer la normalisation et la collaboration en matière de production. Afin de raccourcir autant que possible le cycle de fabrication des matrices, il convient de normaliser la conception des moules, le processus de fabrication des moules et la forme des dessins. En termes de normes de conception, il s'agit principalement d'adopter des structures de moules standard et de sélectionner autant que possible des pièces de moules standard afin d'améliorer la qualité du travail de conception et de raccourcir le cycle de conception. Par exemple, des fonds de moules standards sont utilisés autant que possible et les moules sont produits en série par des fabricants spécialisés selon les normes de fonds de moules. L'approvisionnement. En termes de normes de processus de fabrication, il s'agit principalement de normaliser les itinéraires de processus de traitement et les méthodes de traitement de diverses pièces de moule, et même les spécifications de processus préfabriquées avec des dessins de processus muets. Lors de l'utilisation, il suffit de remplir les principales valeurs de tolérance dimensionnelle u200bu200 et de l'envoyer rapidement en production. Traitement sur site, tel que le traitement de poinçons standards et d'inserts de moule femelles. La normalisation du formulaire de dessin adopte principalement les réglementations du formulaire de dessin du moule interne de l'entreprise. Par exemple, seules les positions d'assemblage des pièces clés sont dessinées dans le dessin général du moule, et les autres pièces ne sont indiquées que par des symboles, et le travail principal peut être spécifié dans le dessin général. Taille de la pièce (ou même à la place du dessin des pièces du moule), ce qui est plus courant dans les dessins de matrices automobiles. Avec la standardisation de la fabrication des matrices et la collaboration en matière de production, par exemple, une entreprise de moules qui est l'entrepreneur général d'un certain modèle n'a pas besoin de fabriquer tous les moules. Il peut diverger une partie du moule pour externaliser le traitement, et il n'est pas nécessaire de traiter toutes les pièces d'un moule. Par exemple, seules les pièces clés telles que les poinçons ou les matrices sont traitées. D'autres tels que les fonds de moules, les poteaux de guidage, les manchons de guidage, les gabarits, les blocs de forgeage, les poinçons, les ressorts, etc. peut être transformé ou acheté à l’extérieur. Cela accélère le rythme de fabrication des moules, réduit les coûts de production des moules et améliore en même temps la qualité de fabrication des moules. Précédent : Plusieurs aspects à ne pas négliger lors de l'estampage de têtes de haute qualité