Facteurs de rebond et méthodes de contrôle des pièces d'emboutissage

D'après l'expérience de développement et de fabrication de diverses matrices d'emboutissage en métal, les matrices d'emboutissage ne sont pas faciles à manipuler, car le matériau coulera et le problème du retour élastique de l'emboutissage peut parfois être un casse-tête. Il n’existe pas de formule de calcul précise et fiable du retour élastique, qui repose généralement sur l’expérience. , Compensez différents matériaux et différents angles R. Alors, quels sont les facteurs qui affectent le retour élastique des pièces d’emboutissage en métal ? 1. Propriétés mécaniques des matériaux d'emboutissage Il existe des pièces d'emboutissage en métal de différentes résistances dans les automobiles, des plaques d'acier ordinaires aux plaques d'acier à haute résistance. Différentes plaques ont des limites d'élasticité différentes. Plus la limite d'élasticité des plaques est élevée, plus il est facile de rebondir, en particulier l'acier à haute résistance biphasé de la série DP. 2. Épaisseur du matériau d'emboutissage Pendant le processus de formage, l'épaisseur du matériau en feuille a une grande influence sur les performances de pliage. Au fur et à mesure que l'épaisseur de la tôle augmente, le phénomène de retour élastique diminue progressivement. En effet, à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, le matériau de déformation plastique augmente, la déformation de récupération élastique augmente également et le retour élastique devient plus petit. Avec l'amélioration continue de la résistance des matériaux des pièces en plaques épaisses, la précision dimensionnelle des pièces provoquée par le retour élastique devient de plus en plus sérieuse. La conception des moisissures et le débogage des processus ultérieurs doivent avoir une certaine compréhension de la nature et de la taille du recul afin de prendre des contre-mesures et un plan de réparation correspondants. 3. La forme et la complexité des pièces d'emboutissage ont des retours élastiques différents. Les pièces aux formes complexes ont généralement un ordre de remodelage pour éviter un retour élastique dû à un formage incorrect. Certaines pièces aux formes particulières sont plus sujettes au retour élastique. Phénomène, tel que les pièces en forme de U, dans le processus d'analyse et de formage, la compensation du retour élastique doit être prise en compte. 4. La force de maintien du flan des pièces du moule La force de maintien du flan de la pièce de matrice est une mesure importante du processus. En optimisant continuellement la force du serre-flan, la direction d'écoulement du matériau peut être ajustée et la répartition des contraintes internes du matériau peut être améliorée. L'augmentation de la force du serre-flan peut rendre le dessin de la pièce plus complet, en particulier la paroi latérale de la pièce et la position de l'angle R. Si le formage est suffisant, la différence de contrainte interne et externe sera réduite, de sorte que le retour élastique sera réduit. 5. Perles à dessiner pour moules Les perles à dessiner pour moules sont largement utilisées dans la technologie actuelle. Un réglage raisonnable de la position d'étirage peut modifier efficacement la direction d'écoulement du matériau et répartir efficacement la résistance à l'alimentation sur la surface de pressage, améliorant ainsi la formabilité du matériau. La disposition des perles de traction sur les pièces sujettes au retour élastique rendra les pièces plus complètement formées, la répartition des contraintes sera plus uniforme et le retour élastique sera réduit. Comment contrôler le retour élastique des pièces métalliques embouties ? Le moment de réduire ou d'éliminer le retour élastique de l'emboutissage se situe au stade de la conception du produit et du développement du moule. À l’aide des premières analyses de rebond CAE, l’ampleur du rebond est prédite avec précision, la conception et le processus du produit sont optimisés, et la forme, le processus et la compensation du produit sont utilisés pour réduire le rebond. Lors de l'étape de débogage du moule matériel, le moule doit être testé en stricte conformité avec les directives de l'analyse du processus. Par rapport à l'analyse SE ordinaire, la charge de travail d'analyse et de correction du retour élastique a augmenté de 30 à 50 %, mais elle peut considérablement raccourcir le cycle de débogage du moule. Le retour élastique est étroitement lié au processus de dessin. Dans différentes conditions d'étirage (tonnage, course, volume d'alimentation, etc.), bien que les pièces d'emboutissage ne présentent aucun problème de formage, le retour élastique après détourage sera plus évident. L'analyse du retour élastique et l'analyse de la formation du dessin sont utilisées. Le même logiciel, mais la clé est de savoir comment définir les paramètres d'analyse et évaluer efficacement les résultats du rebond. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections