Facteurs de rebond et méthodes de contrôle des pièces d'emboutissage métalliques traitées par l'usine de pièces d'emboutissage

Aujourd'hui, Xiaoshuo parle à tout le monde des facteurs de retour élastique et des méthodes de contrôle des pièces d'emboutissage en métal traitées par les usines de pièces d'emboutissage. Grâce à l'expérience de développement et de fabrication de diverses matrices d'emboutissage de métaux, nous savons que les matrices d'emboutissage sont relativement difficiles à manipuler car les matériaux couleront, et le problème du retour élastique de l'emboutissage est parfois un véritable casse-tête. Vous pouvez gérer différents matériaux et différents angles R en fonction de votre expérience. Permettez-moi de parler des facteurs de retour élastique des pièces d'emboutissage en métal traitées par les usines de pièces d'emboutissage : 1. Les propriétés mécaniques des matériaux d'emboutissage. Il existe des pièces d'emboutissage en métal avec différentes résistances sur la carrosserie de la voiture. Des plaques ordinaires aux plaques à haute résistance, différentes plaques ont des limites d'élasticité différentes. Plus la limite d'élasticité est élevée, plus il est facile de revenir en arrière, en particulier pour les aciers à haute résistance biphasés de la série DP. 2. L'épaisseur du matériau d'estampage. Pendant le processus de formage, l’épaisseur de la tôle a une grande influence sur les performances de pliage. Au fur et à mesure que l’épaisseur de la tôle augmente, le phénomène de retour élastique va progressivement diminuer. En effet, à mesure que l'épaisseur de la tôle augmente, elle participe à la déformation plastique. À mesure que le matériau augmente, la déformation de récupération élastique augmente également, de sorte que le retour élastique devient plus petit. Avec l'amélioration continue du niveau de résistance des matériaux des pièces en tôle épaisse, le problème de la précision dimensionnelle des pièces provoqué par le retour élastique devient de plus en plus grave. La conception du moule et le débogage ultérieur du processus nécessitent une compréhension de la nature et de la taille du retour élastique de la pièce afin d'adopter les contre-mesures et les plans correctifs correspondants. 3. La forme et la complexité des pièces d'emboutissage. Le retour élastique de pièces de formes différentes est très différent. Généralement, les pièces aux formes complexes seront augmentées afin d'éviter un retour élastique dû à un formage incorrect. Certaines pièces aux formes particulières sont plus sujettes au retour élastique. Les phénomènes de retour élastique, tels que les pièces en forme de U, doivent être pris en compte pour la compensation du retour élastique lors du processus d'analyse et de formage. 4. La force de maintien du flan de la pièce de matrice, la force de maintien du flan de la pièce de matrice, le processus d'estampage est une mesure de processus importante. En optimisant continuellement la force du serre-flan, la direction d'écoulement du matériau peut être ajustée et la répartition des contraintes internes du matériau peut être améliorée. L'augmentation de la force du serre-flan peut rendre le dessin de la pièce plus complet, en particulier la paroi latérale de la pièce et la position de l'angle R. Si le formage est suffisant, la différence de contrainte interne et externe sera réduite, réduisant ainsi le retour élastique. 5. Perles de moulage, largement utilisées dans la technologie actuelle. Un réglage raisonnable de la position d'étirage peut modifier efficacement la direction du flux de matériau et répartir efficacement la résistance à l'avance sur la surface de pressage, améliorant ainsi la formation du matériau. Il est facile de placer des cordons de serrage sur les pièces sujettes au retour élastique, ce qui rendra les pièces plus complètement formées, une répartition plus uniforme des contraintes et réduira le retour élastique. Alors, comment contrôler le retour élastique des pièces d’emboutissage en métal ? Le meilleur moment pour réduire ou éliminer le retour élastique de l’emboutissage est la phase de conception du produit et de développement du moule. À l’aide des premières analyses du retour élastique de CAE, l’ampleur du retour élastique peut être prédite avec précision, la conception et le processus du produit sont optimisés, et la forme, le processus et la compensation du produit sont utilisés pour réduire le retour élastique. Lors de l'étape de débogage du moule matériel, le moule doit être testé en stricte conformité avec les directives de l'analyse du processus. Par rapport à l'analyse SE ordinaire, la charge de travail d'analyse et de correction du retour élastique a augmenté de 30 à 50 %, mais elle peut considérablement raccourcir le cycle de débogage du moule. Le retour élastique est étroitement lié au processus de dessin. Dans différentes conditions d'étirage (tonnage, course, volume d'alimentation, etc.), bien que les pièces d'emboutissage ne présentent aucun problème de formage, le retour élastique après détourage sera plus évident. L'analyse du retour élastique et l'analyse de la formation du dessin sont utilisées. Le même logiciel, mais la clé est de savoir comment définir les paramètres d'analyse et évaluer efficacement les résultats du rebond. Le matériel, de l'inspection de la qualité des pièces d'emboutissage traitant les matières premières à la conception, au traitement et à l'assemblage du moule, en passant par le premier produit et la production de masse, est un service personnalisé personnalisé pour garantir que chaque petite pièce d'emboutissage métallique correspond à votre produit. Contrôle strict Mise en œuvre d'un système de haute qualité pour remodeler la qualité de l'emboutissage des métaux et d'une gestion complète de la qualité pour répondre aux besoins de production et aux exigences des clients