Raisons du retard de développement des usines d’emboutissage de précision

Raisons du retard de développement des usines d'emboutissage de précision : ① À forte intensité de main d'œuvre. Les services de production, de gestion, de planification et d'ordonnancement de l'atelier d'emboutissage de précision nécessitent un grand nombre d'employés. Les heures de travail et les postes des employés manquent de suivi et de positionnement, l'efficacité des employés de l'usine d'emboutissage de précision ne peut pas être évaluée avec précision et le coût de la main-d'œuvre des employés augmente. ② Difficulté de gestion des moisissures. En raison de la demande du marché, les produits d'estampage sont diversifiés, personnalisés et personnalisés. Il existe de nombreux types de produits et de nombreux types de moules d’estampage de précision sont nécessaires. Les exigences de précision du moule sont élevées, la structure est complexe et le coût est élevé, la qualité est lourde et le volume est important. Gestion des moisissures difficile. ③ Faible efficacité de production. Le manque de surveillance en temps réel de l'état de l'équipement et la connexion insuffisante entre les tâches de remplacement des moules et les tâches de planification de la production augmentent le temps de non-production de l'équipement, ne parviennent pas à exploiter pleinement la valeur d'usage de l'équipement et l'équipement a un court délai de production. temps de disponibilité et faible taux de démarrage. ④Le taux de produits défectueux est élevé. Il existe un manque de gestion et de surveillance unifiées des paramètres du processus de production, des paramètres des équipements et des conditions de fonctionnement du personnel. Une fois que les inspections de qualité ont détecté des problèmes de qualité avec les pièces d'emboutissage, les résultats du traitement et les commentaires ne peuvent pas être notifiés au service technique en temps réel. ⑤ Coût de production élevé. L'usine d'emboutissage de précision manque de surveillance et de suivi des ordres de production, des tâches et des progrès, et le calendrier de production ne peut pas être ajusté en temps réel, ce qui entraîne une surproduction, l'accumulation d'un grand nombre de pièces de rechange et l'occupation du fonds de roulement. ⑥ Données de production étendues. Comptez manuellement les déplacements des employés, ainsi que les types, les quantités, les commandes, les lots, le temps, etc. des produits fabriqués. Il y a beaucoup de données, une lourde charge de travail et des erreurs. ⑦ Difficultés dans la gestion des matières premières et des produits de production. Les matières premières sont récoltées en un seul rouleau et une seule bobine. Les matières premières restantes ne peuvent pas être traitées correctement et il existe un problème de gaspillage. Les produits fabriqués ne sont pas correctement liés aux matières premières, aux équipements et aux moules. Si le produit d’estampage de précision présente des problèmes de qualité, il est impossible de localiser rapidement et précisément le problème. Manque de traçabilité historique. Article précédent : Suggestions sur l'innovation des stratégies de marketing pour les petites et moyennes entreprises de transformation de matériel informatique