Raisons d'un mauvais découpage et d'un mauvais emboutissage du «matériel» de pièces d'estampage métalliques de précision

Lors du découpage et de l'emboutissage de pièces d'emboutissage métalliques de précision, il est facile de provoquer une séparation incomplète des déchets et du produit pendant la phase de débogage. Quelle est la raison de ce phénomène ? 1. L'écart entre les pièces d'emboutissage de précision en métal est inapproprié. Un espace excessif est également l'une des raisons d'une séparation incomplète des déchets ou de grosses bavures. La taille du découpage dépend de la taille de la matrice, et l'espace est pris sur le poinçon ; la taille du poinçon dépend de la taille du poinçon, et l'espace est pris sur la matrice. Si la matrice est ébréchée ou endommagée, un soudage de réparation est généralement effectué, puis la matrice est traitée par CNC, comme référence unique, et le poinçon est développé. 2. La hauteur de fermeture des pièces d'emboutissage de précision en métal n'est pas élevée. Ce problème se produit généralement pendant la phase de débogage. En raison de l’instabilité du moule, plusieurs débogages sont nécessaires. Après la production en série, les paramètres peuvent être définis dans la partie presse. Généralement facile à apparaître dans le coin. 3. La hauteur du couteau à ferraille n'est pas suffisante et le couteau à ferraille est trop bas, ce qui entraîne un mauvais contact entre les lames supérieure et inférieure lors de la coupe. Le couteau à ferraille peut être réparé ou la hauteur du siège d'installation du couteau à ferraille peut être augmentée