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Dans l’industrie de transformation des pièces d’emboutissage, il existe différents produits d’emboutissage de métaux ayant différentes fonctions. Parmi eux, les pièces d’estampage électronique de précision ont des exigences de qualité plus élevées. Étant donné que les exigences en matière de produits électroniques sont très élevées, les usines de pièces d’estampage électronique doivent également avoir des exigences très strictes pour le traitement et la production de pièces d’estampage électronique de précision. La forme et la précision dimensionnelle des pièces d’emboutissage électronique sont plus exigeantes. Tout d'abord, nous présenterons les exigences relatives aux pièces pliées. 1. La forme de la partie pliée doit être aussi symétrique que possible et le rayon de courbure ne doit pas être inférieur à la limite inférieure du rayon de courbure admissible du matériau. 2. Le côté incurvé est trop court pour être formé, donc la partie droite du côté incurvé doit être h:2δ. Si h doit être très court, vous devez laisser une marge appropriée pour augmenter h, puis couper le métal ajouté après le pliage. 3. Lorsque vous pliez des pièces comportant des trous, évitez la déformation des trous. Deuxièmement, les exigences relatives aux pièces embouties : 4. La forme des pièces d'emboutissage en métal doit être simple et la profondeur ne doit pas être trop grande. Afin de réduire le nombre de dessins et de faciliter la formation ; 5. Le rayon de chanfreinage des pièces d'emboutissage en métal ne doit pas augmenter autant que possible les procédures de traitement, sinon cela augmentera le nombre de temps d'emboutissage et le nombre de matrices, ce qui entraînera facilement des déchets et augmentera les coûts. Le fait que le moule utilisé pour l'emboutissage des pièces métalliques adopte une plaque d'éjection élastique ou une plaque d'éjection fixe dépend de la taille de la force d'éjection et l'épaisseur du matériau est la principale considération. À mesure que la force élastique de l'élément élastique utilisé dans le moule augmente (par exemple, un ressort rectangulaire est utilisé), la force d'éjection de la plaque d'éjection élastique est grandement améliorée. Selon la situation actuelle, lorsque l'épaisseur du matériau est d'environ 2 mm ou moins, la plaque de décharge élastique est utilisée, et lorsque l'épaisseur du matériau est supérieure à 2 mm, la plaque de décharge fixe est plus proche de la réalité. L'épaisseur du matériau estampé par cette matrice est de 1 mm, un décapant élastique peut donc être utilisé. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)