Problèmes de qualité souvent rencontrés dans la production de pièces d'emboutissage

Les fabricants de pièces d’emboutissage rencontrent souvent des problèmes de qualité lors de la production de pièces d’emboutissage. Les problèmes de qualité ne sont pas terribles, mais ils doivent être découverts et contrôlés à temps, et les problèmes doivent être contrôlés autant que possible en interne et ne doivent pas être transmis aux clients. Aujourd'hui, Precision présentera certains problèmes de qualité souvent rencontrés dans la production quotidienne de pièces d'emboutissage. 1. Adhérence et rayures : en raison du frottement entre la matière première et le fond ou la cavité du moule, des problèmes surviennent dans les pièces ou dans les fonctions du moule ; 2. Bavures : la clé est générée dans la matrice de découpe et la matrice de découpage, et l'écart entre les bords du couteau fluctuera. Des bavures apparaissent ; 3. Déviation de ligne : lorsque la pièce d'emboutissage est formée, la partie qui commence à toucher le moule est extrudée et une ligne est formée ; 4. Concave et concave : Les saletés (goupille de fer, caoutchouc, poussière) pénètrent dans la ligne de déroulement Provoquent des convexités et des concaves ; 5. Flexion : en raison d'une contrainte inégale, d'un mauvais appariement des billes d'étirage ou d'un mauvais fonctionnement du curseur de presse, une flexion et une contrainte au niveau de l'angle R ou d'une partie de gaufrage de la pièce sont provoquées ; 6. Rides : car un réglage inadéquat du curseur de la presse, une faible précision de la presse, de grosses aiguilles de poinçonnage ou de grandes pièces en R provoquent des rides sur les bords ou les pièces en R. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu