Pièces d'estampage en métal Qingyuan, pourquoi la matrice d'estampage éclate-t-elle lors de l'estampage + 20 000 ensembles d'expérience en production de moules

Le personnel technique du fabricant responsable de la production des pièces d'emboutissage du matériel Qingyuan a déclaré qu'en raison des différents processus d'emboutissage et des différentes conditions de travail, les raisons de l'éclatement du moule sont nombreuses. Ensuite, Xiaoshuo analysera de manière approfondie les causes de l'éclatement de la matrice en fonction de la conception, de la fabrication et de l'utilisation de la matrice, et apportera les modifications correspondantes.　　Le matériau du moule n'est pas bon et il est facile de le casser lors du processus d'estampage ultérieur. La durée de vie des différents matériaux est souvent différente. Pour cette raison, deux exigences fondamentales sont proposées pour le matériau des pièces de travail de la matrice : 　　 (1) Les performances d'utilisation du matériau doivent avoir une dureté élevée (58-64HRC) et une résistance élevée, ainsi qu'une résistance à l'usure élevée et une résistance suffisante. la ténacité et la déformation du traitement thermique sont faibles, ont un certain degré de dureté thermique ; 　　 (2) Bonnes performances du processus. Le processus de traitement et de fabrication des pièces de travail des matrices est généralement plus compliqué. Par conséquent, il doit être adaptable à diverses techniques de traitement, telles que la forgeabilité, l'usinabilité, la trempabilité, la trempabilité, la sensibilité aux fissures de trempe et l'ouvrabilité par meulage, etc. .　　 traitement thermique : un processus de trempe et de revenu inapproprié produit une déformation. La pratique a prouvé que la qualité du traitement d’estampage à chaud du moule a un grand impact sur les performances et la durée de vie du moule. D'après l'analyse et les statistiques des causes de défaillance du moule, il est connu que les « accidents » de défaillance du moule causés par un traitement thermique inapproprié représentent plus de 40 %.　　 (1) Processus de forgeage : Il s’agit d’un maillon important dans le processus de fabrication des pièces de travail du moule. Pour les moules en acier à outils fortement alliés, des exigences techniques sont généralement mises en avant pour la structure métallographique telle que la répartition des matériaux carbures.　　 (2) Traitement thermique préliminaire : le recuit, la normalisation ou la trempe et le revenu doivent être utilisés en fonction des différents matériaux et exigences des pièces de travail du moule pour modifier la structure, éliminer les défauts structurels de l'ébauche de forgeage et modifier le processus d'estampage. L'acier moulé en alliage à haute teneur en carbone subit un traitement thermique préliminaire approprié, qui peut éliminer la cémentite secondaire du réseau ou les carbures de chaîne, sphéroïdiser et affiner les carbures et favoriser l'uniformité de la distribution des carbures, ce qui est bénéfique pour assurer la trempe et la récupération. Qualité du feu, améliorer le moule vie.　　 (3) Trempe et revenu : C'est le maillon clé du traitement thermique du moule. Si une surchauffe se produit pendant la trempe et le chauffage, elle entraînera non seulement une plus grande fragilité de la pièce, mais provoquera également facilement une déformation et des fissures pendant le refroidissement, ce qui affectera sérieusement la durée de vie du moule. Une attention particulière doit être accordée à la prévention de l'oxydation et de la décarburation pendant la trempe et le chauffage de la filière, et les spécifications du processus de traitement thermique doivent être strictement contrôlées. Lorsque les conditions le permettent, un traitement thermique sous vide peut être utilisé. Après trempe, il doit être revenu dans le temps et différents processus de revenu doivent être adoptés en fonction des exigences techniques.　　 (4) Recuit de détente : après un usinage grossier, les pièces de travail du moule doivent être soumises à un recuit de détente. Le but est d'éliminer les contraintes internes provoquées par un usinage grossier, afin d'éviter des déformations excessives et des fissures lors de la trempe. Pour les moules ayant des exigences de haute précision, ils doivent subir un traitement de soulagement des contraintes et de revenu après meulage ou usinage électrique, ce qui favorise la stabilisation de la précision du moule et l'amélioration de la durée de vie.　　La planéité du meulage du moule n'est pas suffisante et il sera déformé lors du traitement à la presse. La qualité de surface des pièces de travail du moule a une relation très étroite avec la résistance à l'usure, la résistance à la rupture et la résistance à l'adhérence du moule, ce qui affecte directement la durée de vie du moule, en particulier la valeur de rugosité de surface a un grand impact sur la durée de vie du moule. Si la valeur de rugosité de surface est trop grande, une concentration de contraintes se produira pendant le travail et des fissures se produiront facilement entre les pics et les creux, ce qui affectera la durabilité de la matrice et la résistance à la corrosion de la surface de la pièce, ce qui affectera directement le service. durée de vie de la matrice Pour cette raison, vous devez faire attention aux points suivants : 　　 (1) Lors du traitement des pièces de travail du moule, il est nécessaire d'éviter le phénomène de meulage et de brûlure à la surface de la pièce. Les conditions du processus de broyage et les méthodes de processus (telles que la dureté de la meule, la taille des particules, le liquide de refroidissement, l'alimentation et d'autres paramètres) ; 　　 (2) Pendant le processus d'emboutissage, il est nécessaire d'éviter les macro-défauts tels que les marques d'outils, les couches intermédiaires, les fissures et les cicatrices d'impact sur la surface des pièces de travail du moule. L'existence de ces défauts entraînera une concentration de contraintes et deviendra la cause première de la fracture, entraînant une défaillance précoce du moule ; 　　 (3) L'utilisation du meulage, du meulage et du polissage et d'autres finitions et traitements fins pour obtenir une valeur de rugosité de surface plus petite et améliorer la durée de vie du moule. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'emboutissage en métal Qingyuan, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de traitement et de production de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules et une capacité de production de 3 millions de poinçonnages fois par jour, la précision de l'estampage peut atteindre 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Depuis 15 ans, je suis consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins en résultats de travaux !